齿轮减速电机的日常维护要点

1、减速电机应经常清扫油污、灰尘、保持清洁、以利散热。

2、油封损坏要及时更换。

3、应经常检查油位，若油量不足应即时补足。

4、润滑油应定期更换：新机在开始使用时，运转7到15天后须更换润滑油，以后可根据机器使用的情况，在3到6个月更换一次。要注意的是，在换油时要切断电源，保证安全。在检查油时，如果发现润滑油明显浑浊，建议请尽快更换。

5、不同品质的润滑油要注意，是不能混合使用的。

6、电动机的使用和维护要按照电动机的使用说明书进行。

7、工作中，当发现油温温升超过80℃或油池温度超过100℃及产生不正常的噪声等现象时应停止使用，检查原因，必须排除故障，更换润滑油后，方可继续运转。

8、用户应有合理的使用维护规章制度，对减速电机的运转情况和检验中发现的问题应作认真记录，上述规定应严格执行。

?斜齿轮减速机

斜齿轮减速机，是新颖减速传动装置。采用优化，模块组合体系***的设计理念，具有体积小、重量轻、传递转矩大、起动平稳、传动比分级精细等性质，可根据用户要求进行任意连接和多种安装位置的选择，齿轮采用高强度合金钢，表面渗碳硬化处理，承载能力强，经久耐用。?

斜齿轮减速机主要有两种形式，分别是渐开线斜齿轮减速机以及斜齿轮蜗轮减速机。??????

渐开线斜齿圆柱齿轮减速器具有体积小、重量轻、承载能力高、、使用寿命长、安装方便、电机功率范围广、传动比优良等特点。可广泛应用于各行业需要减速的设备。?????

斜齿轮蜗轮减速器采用电机直接连接形式，结构和螺旋齿轮和蜗轮蜗杆。输出轴安装，有六种基本安装形式。正迁移和负迁移，斜齿轮采用硬齿面，运行平稳，承载能力大，工作环境温度为10℃～40℃，该产品与同类产品相比具有速度范围内，结构紧凑，安装方便，等特点。?

可广泛应用于冶金、矿山、起重、轻工、化工、交通运输、建筑等机械设备的减速。?

优点：?

啮合性能好，振动低、噪音小、传动平稳;重合度大。降低了每对轮齿的载荷，相对地提高了齿轮的承载能力，寿命长;因为面接触，受力面积大，传动的扭矩大，常用于重型机械上；斜齿轮的许用少齿数比直齿轮的少齿数少，故斜齿轮不易发生根切；斜齿轮机构较直齿轮紧凑，体积小，重量轻，传动精度高。

齿轮减速机的齿轮参数怎么选择合适？

齿轮减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机.普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速的效果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比。随着减速机行业的不断发展，越来越多的企业运用到了减速机。

齿轮减速机的齿轮参数选择：

1、齿轮减速机齿轮压力角α的选择

由机械原理可知，增大压力角α，轮齿的齿厚及节点处的齿廓曲率半径亦皆随之增加，有利于提高齿轮传动的弯曲强度及接触强度。我国对一般用途的齿轮传动规定的标准压力角为α=20°。为增强航空用齿轮传动的弯曲强度及接触强度，我国航空齿轮传动标准还规定了α=25°的标准压力角。但增大压力角并不一定都对传动有利。对重合度接近2的高速齿轮传动，推荐采用齿顶高系数为1～1.2，压力角为16°～18°的齿轮，这样做可增加轮齿的柔性，降低噪声和动载荷。

2、齿轮减速机小齿轮齿数z1的选择

若保持齿轮传动的中心距a不变，增加齿数，除能增大重合度、改善传动的平稳性外，还可减小模数，降低齿高，因而减少金属切削量，节省制造费用。另外，降低齿高还能减小滑动速度，减少磨损及减小胶合的可能性。但模数小了，齿厚随之减薄，则要降低轮齿的弯曲强度。不过在一定的齿数范围内，尤其是当承载能力主要取决于齿面接触强度时，以齿数多一些为好。闭式齿轮传动一般转速较高，为了提高传动的平稳性，减小冲击振动，以齿数多一些为好。小齿轮的齿数可取为z1=20～40。开式（半开式）齿轮传动，由于轮齿主要为磨损失效，为使轮齿不至过小，故小齿轮不宜选用过多的齿数，一般可取z1=17～20。为使轮齿免于根切，对于α=20°的标准直齿圆柱齿轮，应取z1≥17。

3、齿轮减速机齿轮齿宽系数φd的选择

由减速机齿轮的强度计算公式可知，轮齿愈宽，承载能力愈高；但增大齿宽又会使齿面上的载荷分布趋不均匀，故齿宽系数应取得适当，可按表7选取。圆柱齿轮的计算齿宽b=φdd1，实际齿宽B1、B2要加以圆整。为了防止两齿轮因装配后轴向稍有错位而导致啮合齿宽减小，常使小齿轮的齿宽比大齿轮的齿宽大5～lOmm。

4、齿轮减速机齿轮齿面硬度的选择

小齿轮啮合次数多于大齿轮，容易磨损。固当配对两齿轮均属软齿面时，为使大小齿轮寿命接近，小齿轮的齿面硬度应高于大齿轮30-50HBS或更高。当均属硬齿面时，两齿轮的材料、热处理方式即齿面硬度均可取成一样。