RackJack组装注意事项

Rack  Jack组装注意事项

1.0   为了保证精准操作和水平升降，Rack  Jack的组装面要***行机械加工然后再组装；安       装框架结构时，要先焊接再进行组装面加工，后进行组装。

2.0  在粉尘比较多的环境下，使用防尘套阻止灰尘进入齿轮箱内部

3.0   600mm行程以上的Rack  Jack附带辅助导向，可以使Rack  Jack在升降时减小晃动。

4.0   Rack  Jack的轴间距存在偏差，偏差范围在+-0.1mm这间，如果安装孔的位置不符合       时，可以用橡胶锤调整安装孔位置，然后进行组装。如果不调整就进行组装，这样就会       使传输轴扭曲，导致配合失衡，影响产品精度和使用寿命，组装时需要特别注意。

5.0   使用频率高而且需要精准控制时，电机直接驱动或齿轮啮合驱动方式更加稳定。

6.0   Rack  Jack使用油脂润滑，一般规格的产品使用轴承润滑脂，洁净室型号的产品使用硅         脂润滑脂。注油周期根据使用频率有所不同，一般3个月进行一次检查和补充注油。7.0

7.0   如果Rack  Jack组装时齿条的竖直度没有调节好，会加快齿条和驱动齿轮的磨损，缩短       寿命，齿轮的摩擦系数变高，电机的效率变低。这时需要把上下面法兰连接螺栓稍微松       开一点，然后进行升降测试，之后再把组装螺栓紧固。

齿轮齿条升降机的运动原理是什么

　施工工地上常用的升降机就是齿轮齿条升降机，可想而知就是靠升降机齿轮与齿条作用的一种，此种型号的升降机性能稳定，安全可靠，载重量打，绿色环保，***少回报快等。那么齿轮齿条升降机运动原理是什么呢?

　　驱动单元是升降机运行的动力部分，SC200/200齿轮齿条物料升降机是由一组驱动单元工作，驱动单元产生的驱动力传递给吊笼，使之能够通过驱动系统上的升降机齿轮和固定导轨架上的齿条，实现升降机上的吊笼上下运动。带动升降机自重部分及吊笼内载荷上下运行。

　　驱动单元由驱动齿轮、减速器、联轴器、梅花形联轴器弹性块、电磁制动电机组成。减速器为平面包络环面蜗杆减速器，具有结构紧凑、承载能力高、机械、使用寿命长、工作平稳、安全可靠等特点。

　　联轴器为挠爪式，两联轴器间有橡胶缓冲块以减轻运行时的冲击和振动。电动机为起重用盘式制动三相异步电动机，其制动器电磁铁可随制动盘的磨损实现自动跟踪，且制动力矩可调。

非圆斜齿轮数控滚切加工关键技术研究

与定传动比齿轮分为圆柱直齿轮和圆柱斜齿轮类似,变传动比齿轮可分为非圆直齿轮与非圆斜齿轮。目前非圆直齿轮的研究已经比较完善,而非圆斜齿轮主要局限于其齿廓的数值计算,尽管有个别学者对其加工制造方法有过一些探讨,但是还不够完善。本文的研究正是为改变这种局面而开展的,对于齿轮加工技术的发展和实际应用均具有重要意义。 分析了传统滚齿机不宜加工非圆斜齿轮的原因。针对用数控滚齿机滚切加工非圆斜齿轮的动轴线变传动比的复杂运动几何关系,综合运用螺旋齿啮合原理和工具斜齿条法,设计出非圆斜齿轮滚切加工的4种CNC联动控制方案,经推证它们是4坐标联动或5坐标联动。 从结构形式、精度跟踪、系统优化设计、控制策略等角度对变速比电子齿轮箱作了较为系统的研究,并结合前面已推证的4种联动控制方案相应地设计了4种电子齿轮箱的传动方案。 介绍了基于圆心角时间分割的圆弧、椭圆、双曲线、抛物线等插补算法;同时推证了椭圆和高阶椭圆的弧长计算公式,并以此为基础介绍了等弧长法与等角度法。 数控滚齿机在滚切加工或修形工件时,对刀点坐标的计算将关系到工件的加工精度,数控程序编制的难易程度等。目前鲜有文献对此作完善的介绍,本文对数控滚切加工标准圆柱直齿轮、小锥度齿轮、鼓形齿轮时的对刀点坐标计算进行了比较系统的研究。