导致超声波振动筛筛网磨损的3个原因

1、筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。2、筛网质量不合格，筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时钻屑的抛掷力大大减小，不能排出钻屑。3、振动电机转向错误在调试振动电机转向时，现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线振动筛的使用经验，认为只要钻屑往前走就行，但此方法并不适用于平动椭圆振动筛。若电动机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前45°，但是钻屑有向后滚动的力，这时钻屑向前运移的速度要慢很多，在筛网上停留时间长，甚至会导致钻屑无法排出。电念头经三角皮带，带动激振器主轴回转，因为激振器上不平衡重物的离心惯性力作用，使筛箱获振动，完成物料筛分。

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直线振动筛选择几层合适

北京旭鑫盛科仪器设备有限公司作为专用生产超声波振动筛的厂家，今天来给广大使用朋友讲解在选择直线振动筛时选择几层合适呢？

直线振动筛就是利用两台振动源提供的激振力，使参振筛体中的物料呈现直线跳跃的方式筛分物料，从而达到分级的目的。直线振动筛槽体中的物料与筛孔尺寸的关系一般为料层厚度为筛孔尺寸的3-5倍，当料层厚度过大的时候就不能完全的达到筛分物料的目的，筛分的效率较低。振动筛维护和***出厂时键安装在这个位置，以保证形成固定的夹角。

筛分微粉及其中小颗粒时，物料粒度较大的时候振动筛分机的振幅应该较大，振幅较小时，物料容易卡阻网孔，较小筛机的筛分能力。在实际工作中往往必须根据物料的实际情况（即物料的比重，物料粘附性等特点）来对待待分级的物料。 应避免物料层过厚，在进料口可设置分料器缓冲板是物料均匀分散，也可适当加大直线振动筛的倾斜角度，来加快物料的排除速度。除杂：高机能振筛机在高流量处理过程中，能迅速清除百分含量低的大颗粒或小颗粒。

高频振动筛与超声波振动筛的区别

高频振动筛与超声波振动筛比较各有各的优势，总体来说还是超声波振动筛的价格比高频振动筛的价格高的多。在筛分比较细的物料超声波振动筛的还是站具很大得优势。主要是超声波的振频非常高。从而造成了较好的分离条件，使小于分离粒度的物料，特别是比重大的物粒和矿浆一起透过筛孔成为筛下产物。导致超声波振动筛筛网磨损的3个原因1、筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。 　　

高频振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，具有结构可靠、激振力强、筛分、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点，高频振动筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级。高频振动筛简称高频筛，高频振动筛(高频筛)由激振器、矿浆分配器、筛框、机架、悬挂弹簧和筛网等部件组成。 高频振动筛(高频筛)、振幅小、筛分频率高。高频振动筛与普通筛分设备的原理不同，由于高频振动筛(高频筛)采用了高频率，一方面***了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡，加速了大密度有用矿物和析离作用，增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。

高频振动筛与普通筛分设备的原理不同，由于高频振动筛(高频筛)采用了高频率，一方面***了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡，加速了大密度有用矿物和析离作用，增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。 　　

高频振动筛结构：主要由筛箱、激振器、悬挂（或支承）装置及电动机等组成。电动机经三角皮带，带动激振器主轴回转，由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用，使筛箱获振动。改变激振器偏心重，可获得不同振幅。

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换网方法

1、换细网方法

(一)结构方法一： 步骤一：先把束环螺丝松开卸下上框，把已损坏的细网取下，代之以新的细网。步骤二：把细网平铺在粗网上，重新把上框放回原位，在四周用手把细网拉紧；在机身对边两端上框与下框的框缘处，各有一把钳，把上与下榧夹紧。步骤三：把四周突出框缘外的细网除预约两公分外，其余全部剪掉。步骤四：束环重新套上，松掉钳，把束环螺丝紧锁。步骤五：用软缒子均匀敲打束环四周再将铜螺母锁紧，换细网即告完成．(二)结构方法二：采用绷网环固定细网换网步骤：步骤一：同结构方法一步骤一样。步骤二：把细网平铺在粗网上，均匀压上绷网环，细网平整且不可太紧， 给上框下压时预留绷紧度，以免细网被拉破。步骤三：剪除多余筛网，束上密封圈。步骤四、步骤五同结构方法一的步骤四、步骤五。振动筛应该怎样维护***振动筛现场维护和***--润滑振动筛累计工作2个月后应将振动器上每个轴承润滑1次。

2、换粗网方法

粗网如破损，可自行修理，如果无法修理，请即送回本公司修理。宜多一组粗网备用。