熔喷布生产设备工艺基本步骤

虽然该工艺是由美国在20世纪70年代初开发的，但是这项原始应用的基本特点仍然反映了当前的水平。聚合物熔融体从一排呈毛细管状的直径约0.20.4mm的喷嘴中挤出，喷嘴间距不到1mm。气隙位于这排毛细管状物的两边，可通入250~300℃的压缩气体，其顶端指向聚合物挤出时易粘于喷丝板的交界处。这股气流的速度接近声速，它将热的长丝牵伸，终的直径达μm。当这股热气流向下流到成形帘网处时就会与周围的空气相混合，使得长丝冷却后固化。当各自到达传送带或纺粘层时，纤维仍保留有足够的热量，可将纤维交界处的长丝熔化，蕞终无需任何进步处理便可形成牢固的纤网。与先期广泛采用的纺粘法不同的是无需轧光机。

窄喷头生产无纺布的接收熔喷布设备的结构说明：

1、根据权利要求所述的设备其特征在于一对空有的链上有轴销和置于链条中间的滑块相连,滑块嵌于固定于机架下的导槽内。

2.根据权利要求所述的窄喷头生产无纺布的接收熔喷布设备其特征在于机架往复平动行程两端配有弹簧顶块缓冲系统。

3、根据权利要求所迷的设备,其特征在于在抽风室随机架运动方向的侧壁上引出长度不低于机架行程的抽风管,该管伸入到抽风系统抽风管内并可滑动。

熔喷布生产设备厂家介绍熔喷法是依靠高温、高速的气流喷吹聚合物熔体，使其得到迅速拉伸而制备纤维的一种方法。聚合物切片通过螺杆挤压机加热加压成熔融状态后，经熔体分配流道到达喷头前端的喷丝孔，挤压后再经过两束收敛的高速、高温气流的拉伸使其细化。细化的纤维冷却固化于网帘装置上形成熔喷非织造布。

熔喷布设备的核心部件

喷丝板：熔融纺丝法用喷丝板是涤纶和锦纶等合成纤维制造用的代表性喷丝板，将热可塑性树脂加热熔解，通过一定的速度，在空气中或水中，通过喷丝板挤出，冷却凝固成纤维的纺丝方法。

熔喷空气加热器：即管道加热器有本体和控制系统两部分组成，发热元件采用不锈钢钢管做保护套管，高温电阻合金丝，结晶氧化，经压缩工艺成型，控制部分采用***的数字电路，集成电路触发器、高反压可控硅等组成可调测温、恒温系统，保证了电加热器的正常运行。