机械手应承载能力大、刚性好、自重轻    机械手的刚性直接影响到机械手抓取工件时动作的平稳性、运动的速度和***精度。如刚性差则会引起机械手在垂直平面内的弯曲变形和水平面内侧向扭转变形，机械手就要产生振动，或动作时工件卡死无法工作。为此，机械手一般都采用刚性较好的导向杆来加大机械手的刚度，各支承、连接件的刚性也要有一定的要求，以保证能承受所需要的驱动力。

 机械手能模仿人手和臂的某些动作功能，用以按固定程序抓取、搬运物件或操作工具的自动操作装置。机械手是早出现的工业机器人，也是早出现的现代机器人。从机械手的使用上来讲，必须要保证机械手拿得出、放得下、取得动、取得准、取得快。

   首先，拿得出、放得下，塑机机械手选型时的注意事项：

   1、机械手上下行程：模板中心到机械手安装面距离+安全门+取物高度。

   2、机械手前后程：注塑机产品取出空间+定模板厚度

   3、机械手走行行程：注塑机前门或后门置物注塑机宽度+周边粉碎机+传送带。

   4、天车高度：选择单截式或双截式。

   5、模具(三板或两板)：双臂型机械手或单臂型机械手。

机械手腕的结构设计

机械手腕位于机械手操作机的末端，其主要作用为连接机械手臂与机械手爪。机械手腕应体积小、重量轻，设计时根据机械手实际的工作内容来确定机械手腕活动的自由度。一般来讲，机械手腕的自由度数越多则机械手腕越灵活，但在提高机械手腕的自由度数目的同时，工作成本也会随之大大提高，机械手腕的工作结构也会变得更为复杂，工作人员对机械手腕的控制也会更加困难，所以在设计机械手腕的自由度时，要根据相应的工作情况来加以确定。在工作中，机械手腕应有一定的刚度以及强度，这样才能使工作顺利进行。此外，机械手腕在工作时，如果超出其工作上限，机械手腕很容易损坏，所以在实际工作时应在机械手腕各个关节转动的地方设置限位开关。为了在工作中保证数控机床的度，在设计机械手腕时要降低机械手腕关节连接的复杂程度，既要符合工作需求，同时还要保障工人的安全以及任务的可靠性，在具体的工作中，机械手腕保持在 3 个自由度完够保证工作的进行。

工业机械手的发展历程概述

自从世界上台工业自动化机械手诞生以来，经历了多年的发展过程，机械手技术不断成熟，应用越来越广泛，其应用领域早已不仅仅只是在汽车工业范围，其他各行各业也正在逐渐的普及自动化机械手，机械手的类型也从原来单一的操作手逐渐衍生制造出了各式各样的机械手，当今社会，机械手已经深入到人类生活的方方面面，不断的改变着人们的生活方式。人类科技水平的进步、文明的不断发展都和机械手息息相关，人类社会的发展已经离不开机械手技术，而机械手技术的不断进步也必然会对推动科技发展产生不可忽视的作用。