做纸箱包装必须要考虑的四大方面：

1、纸箱的尺寸一定要确定。在定做纸箱包装之前，一定要对产品的相关参数了解清楚，比如说长、宽、高等都要确定，并且也要考虑到纸箱的厚度问题，值得注意的是，纸箱厂所说的尺寸大多是指纸箱外部尺寸，所以，这方面是值得注意的。

2、选择合适的纸箱材质。纸箱材质也有很多种，不同材质的纸箱包装特点不同，在选择纸箱包装材质时需要根据货物的重量以及自己所能承受的价格来选择。

瓦楞纸箱抗压强度仅适用于对封闭式瓦楞纸箱空箱检测，其是作为一完整包装而言，目前有许多瓦楞纸箱采用底托盘包装，瓦楞纸箱仅为箱体的一部分。即瓦楞纸箱底部为敞开式，这类包装方式在抗压方面主要是内装产品及衬垫来支撑起作用，不必要要求瓦楞纸箱抗压强度，如果一味的强调瓦楞纸箱抗压强度，一方面保证不了测定的抗压强度稳定性，又造成成本的浪费。瓦楞纸箱抗压强度应特别适用于奶制品类的软包装瓦楞纸箱。

如何避免纸箱塌箱问题

纸箱厂在生产过程中会遇到一个头疼问题，就是针对塌箱和粘箱机粘不牢问题，要改善纸板材质，提高抗压强度及防潮性能，从而减少塌箱率。另外要提高粘合强度，增加淀粉糊的固含量，通过降低上胶量提高纸板硬度解决粘箱机粘不牢问题。下面就由给大家具体介绍下如何避免纸箱塌箱问题

1、生产纸板时要控制纸板的水分含量

   纸板的水分含量不可过多，因为水分大则纸板的硬度低，影响纸板的边压指数。在纸板加工过程中，单面机和双面机工序上胶量不能过大。一旦上胶量大，纸板的楞形会变形，而瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的，边压降低，的抗压强度也随之降低。

   2、纸板的粘合强度要大

   粘合强度是瓦楞纸与里纸、面纸的粘合力。如果万一出现纸板假粘，受压后，面纸或里纸便会与瓦楞纸分离，那么的抗压强度会直线下降。

   3、要控制好原纸的使用         

   检查瓦楞纸的施胶情况，原纸表面吸水性指标。如果原纸表面施胶差，吸水性就会偏高，很容易手冷库低温、潮湿的环境影响，导致回潮，变软，整理抗压强度降低。

   4、生产环节中的间隙压力控制要适中

   尤其要注意糊箱机上糊的间隙压力不能太小，双面机，模切机上的太阳轮间隙压力要控制在合理的范围内，以避免将瓦楞形压溃，影响纸板的抗压强度。

   5、使用泼水剂、防水光油等解决表面防水防潮问题。

影响纸箱定做耐压强度的因素有哪几点？

1、原材料的质量

　　原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素，可以通过kellicutt公式看出。然而，不允许忽略瓦楞纸板生产过程中其他条件的影响，例如粘合剂的量，高冲击浸渍，涂层和复合加工。

　　2、纸板水分

　　纸箱由高含水量的瓦楞纸板制成，或长时间存放在潮湿环境中，这会降低其抗压强度。纤维是一种吸水性的。当雨季和空气中的湿度高时，纸板的水分含量与大气环境之间的关系非常重要。

　　3、纸箱类型

　　箱型是指箱子的类型和相同类型箱子的尺寸比，它们对抗压强度有显着影响。一些白卡纸手提纸袋由双层瓦楞纸板制成，与同规格的单层箱相比，抗压强度明显提高;在相同条件下，箱体越高，稳定性越差，抗压强度越低。

　　4、印刷和开放

　　印刷会降低纸箱的抗压强度。带有通风要求的产品在箱体表面打开，或在箱体侧面打孔，这会降低纸箱的强度，特别是开口面积大，偏向某一侧等，影响是更明显。

　　5、处理过程偏差

　　在制盒过程中，压力线不合适，凹槽太深，组合不牢固等，箱体的耐压性也降低。