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有很多客户会问到，滑动料筒和滚动料筒哪个好用？那么小编下面给大家介绍一下滑动料筒与滚动料筒的区别！

模具料筒常见有两类，一种导向装置的料筒里有油槽，以便保持良好的润滑。料筒相配合，采用滑动形式配合。这种料筒叫做滑动料筒。

还有一种料筒，导向装置的导套内装有珠套保持架，以保精1确的导向。导套内孔与料筒采用滚珠形式配合。

从使用性能上来分析滑动料筒，导套压入上底板的长度及导套外径不得小于料筒直径的1.5倍，导套导向长度应为料筒直径的2～3倍。

而滚动料筒则不用考虑这些事情，并且导向精度更高，使用寿命更长。因此滚动料筒比滑动料筒更常用在用在、高寿命的精密模具及薄材料的冲裁模具。

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东坑料筒加工厂家如何提高配件的加工精度? 东坑料筒加工厂家要想在激烈的竟争中脱颖而出，就必须要重视和提高配件的加工工艺和精度，那么，东坑料筒加工厂家如何提高配件的加工精度呢？接下来，我们就来看看下文是如何介绍的。

料筒加工厂精度是料筒加工后零件表面的实际尺寸、外形、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是均匀尺寸;对表面几何外形而言，就是对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等;对表面之间的相互位置而言，就是绝的平行、垂直、同轴、对称等。

料筒加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。 料筒从设备制造角度来分析，我国精密料筒加工制造精度还不高，外观设计亦不够美观。所以精密料筒加工制造厂家须精益求精。

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影响精筒加工质量的因素很多，如压铸机类型及质量、压铸件几何结构及技术要求的合理性、模具的结构及操作人员的技术水平等。在有把握的情况下，可将切削余量留少一些，以利于延长质量高的料筒加工刀具的寿命。下面就详细的介绍一下影响料筒加工质量的因素有哪些？

1、配件设计的合理性

设计师应首先充分了解用户的使用要求和工作条件、压铸力的情况，然后根据使用要求和工作环境选择合适的材料，了解其材料压铸性能。在料筒加工中，应特别注意满足使用要求的前提，尽可能使压铸结构简单。

2、模具结构、加工精度和模具材料选择

压铸是由压铸、模具设计、加工、模具材料选择等产品质量密切相关的。模具结构不合理，料筒加工无论从工艺上采取什么措施，都很难使产品合格。