输送物料的质量或体积计算；在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。皮带输送机输送速度：提高输送速度可以提高输送能力。皮带输送机构件尺寸：输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。同时进行工艺操作的输送机，输送速度应按生产工艺要求确定。

    皮带输送机构件尺寸：输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。(4)皮带输送机驱动电机安装：电机要固定牢固，链条张紧按正常，然后装好密封罩。这些构件尺寸都直接影响输送机的输送能力输送长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率在皮带输送机运行前，首先要确认皮带输送机设备、人员、被输送物品均处于安全完好的状态；其次检查各运动部位正常无***，检查所有电气线路是否正常，正常时才能将皮带输送机投入运行。 后要检查供电电压与设备额定电压的差别不超过±5％。

如何测试皮带输送机皮带的摩擦系数？

   (1)本设备***用于测量塑料薄膜和薄片、铝箔、铝塑复合膜、通信电缆光缆用金属材料复合带、、橡胶、纸张、纸板、编织袋、纺织品、无纺布、输送带、木材、涂层、刹车片、雨刷、鞋材、轮胎等材料滑动时的静摩擦系数和动摩擦系数，还可以用于化妆品、滴1眼液等日化用品的爽滑性测试。正常情况下：设备不工作，皮带输送机运行指示灯不亮，变频器和其他设备的电源指示灯亮，变频器显示面板正常（无故障码显示）。

  0 ~ 5 N，测试精度为1级；皮带输送机输送带接头的处理首要进程：做切断、分台阶、撕剥台阶、合口校对、1打磨等。行程为70 mm；标准滑块的质量为200 g、500 g可供选择，并可根据用户或相关标准的需要定制质量的滑块；试验速度为100 mm/min；一次试验便可同时测定试样的动、静摩擦系数；试验台面和测试滑块均经过消磁处理和剩磁检测，有效地降低了系统的测试误差；支持LystemTM实验室数据共享系统，统一管理试验报告和试验结果。

  (2)从待测试的样品表面裁取3片63 cm 63 cm的试样，裁制过程中应避免用手接触试样的测试面（即与运输机相接触面），防止测试面被污染。

  (3)将滑块连接到上，无缓冲的放置在设备的不锈钢台面上，使滑块运行方向与试验方向平行。

  (4)设置试样名称、试验速度、砝码重量等参数信息，点击试验选项，设备按照设定的参数自动依次完成接触15s—相对静止—相对滑动过程，并在试验结束后显示静摩擦系数与动摩擦系数。

  所测试样品的摩擦系数取3片试样测试结果的平均值，即静摩擦系数为0.301，动摩擦系数为0.264。

 皮带输送机可运送的物料品种繁多，既可运送各种散料，也可运送各种纸箱、包装袋等单件分量不大的件货，用途广泛。规划形式多样，有槽型皮带输送机、平型皮带输送机、爬坡式皮带输送机、侧倾式皮带输送机、转弯式皮带输送机等多种形式，运送带上还可增设推板、侧挡板、裙边等附件、 能满足各种技术需求。对于回程托辊来说，具有长度，还具有质量，噪声比之前的要大得多。运送带有橡胶、帆布、PVC、PU等多种原料，除用于一般物料的运送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有格外需求物料的运送。 选用的食物级运送带，可满足食物、制药、日用化工等工作的需求。 运送平稳，物料与运送带间没有相对运动，能够防止对运送物的损坏。 与其它运送机对比噪音较小，适合于工作环境需求对比安静的场合。 规划简略、便于维护；能耗较小，运用成本低。

皮带输送机胶带跑偏现象的处理方法

  （1）调整承载托辊架。输送机的胶带在整个带式输送机的中部跑偏是可调整托辊架的位置来调整跑偏；在制造时托辊架的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是胶带偏向那一侧，托辊架的那一侧朝胶带前进方向前移，或另外一侧后移。

  （2）、安装调心托辊（组）架。(5)调试起动：皮带输送机起动要采取点起动方式，把变频器调到40HZ，观察无噪音无振动后再完全按下按钮。托辊架有多种类型如中间转轴式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面方向转动阻挡或产生横向推力使胶带自动向心达到调整胶带跑偏的目的。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理托辊架，原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长带式输送机1好不采用此方法，因为心托辊（组）架的使用会对胶带的使用寿命产生一定的影响；

  （3）调整驱动滚筒与改向滚筒的位置。三、过站自动保护如果乘坐人员未能及时下车，为确保乘坐人员的安全，可以在断路开关过站保护器20断路开关被发出后，可以使保护装置将人推至两侧的缓冲床上，保证人员安全落地。驱动滚筒与改向滚筒的调整是胶带跑偏的重要环节。因为一条带式输送机至少有2—5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于带式输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊架类似。对于头部滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，反之亦然。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反；

  （4）张紧处的调整。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移以保证滚筒轴线与胶带纵向方向垂直。具体的胶带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似；

  （5）转载点处落料位置对胶带跑偏的影响。转载点处物料的落料位置对胶带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。