斗式提升机操作***规程：

 １、运转过程中，每班应检查１次头轮底部轴承和减速机温升情况，若手触１０秒左右感觉烫手则表明温升过高，应查清原因，采取加注润滑油或清洗轴承、减速机等相应措施。

 ２、每月为头轮底部轴承加注１次润滑脂。

 ３、运转过程中，注意观察是否有异常响声，畚斗带是否打滑；轴承和减速机是否过热；

 ４、新装畚斗带每运转２个班次（提升机负荷运转10小时以上），调整一次底座上的调节螺杆以张紧皮带螺杆到达底端后，应切割畚斗带缩短其长度，并重新张紧。

 ５、每周清理１次提升机底座中的积存物料；

 ６、每次打开机头盖，应将盖板上附着的物料清理干净；机头盖每月至少清理１次。

 ７、停机前，应停止进料并空车运转３－４分钟，排空无料。

1、定期(一周一次)对摩擦轮绳槽直径、自动平衡悬挂装置油缸伸缩量进行检查，发现斗式提升机自动平衡悬挂装置油缸伸缩量己达到1大或1小1极限而失去补偿钢丝绳悬挂长度时，若摩擦轮绳槽直径相差不大时，先调绳，无效后再车削绳槽。

      2、用振波法检测钢丝绳张力时人为误差较大，为了减小人为测量误差，在检测过程中须由同一组检测人完成，中途不应更换其他测量人员。

进步轴承的承载才能，低落提升机下链轮毛病产生率。详细做法是：将提升机每头装一盘轴承改为装两盘轴承。但良好的密封在物料卸料和进料过程中就必然会产生压力差，造成进料和卸料困难。球形套在本来根本尺寸不变的环境下，加成两盘用轴承的宽度，把密封盖的夫君扣改为内人扣，深度为可通盖内人扣的长度。如许组装后，外侧轴承的外露宽度即是密封盖内人扣的深度，轴和轴套做响应的加长和延长，以包管装置后球形套的中间与法兰轴承的中间相对应。

1.低落斗式提升机链条卸料口地位，使之与物料卸出偏向相婚配，包管斗式提升机链条顶部卸出的一切物料全体进入卸料口，完全转变因卸料口偏高招致的下机壳堵料喷灰状态。

2.对粘性物料的水份请求要严厉控制在工艺上允许的水平不能放宽；对付斗式提升机链条物料斗、链条（牵引构件）要按期反省、培修，曾经***的物料要完全调换。斗式提升机链条一次来削减梗塞、喷灰征象的产生。

斗式提升机的机筒内出现异常噪音的主要原因是料斗脱落、损坏或松动。出现这种情况要立即停车，认真检查并修复脱落、损坏或松动的料斗。除了要观察各个部件的工作情况之外，还要注意运行速度、输送量等是否符合要求。在日常工作中，提升机每工作500小时，对料斗进行一次全1面检查是否完好、料斗与料斗带连接是否牢固，以保证料斗工作的稳定性。并在斗式提升机卸料口处安装一个栅栏，以防止料斗脱落后，对其它设备造成损坏。

 斗式提升机的料斗脱落后掉落在机体内，在提升机运行中会不断与其他部件发生碰撞产生噪音。解决办法是检查料斗是否有脱落或者松动现象，及时更换或者紧固。1、高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物(如料仓、车间等)连在一起以增加其稳定性。提升机由于长时间运行，减速机内部油耗损耗加剧而又不注意维护就产生噪音。解决办法是定期检查并加注润滑油。