斗式提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到斗式提升机机座内的现象。在提升作业中，若斗式提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点：

  (1)料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s;提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。在现代生产中,无论是在磨削工业,还是在许多其他行业,我们都可以看到输送机的影子,一些垂直运输,一些斜面运输。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。    

  (2)机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。

对于斗式提升机的用户来讲，我们发现的遇到以下问题的时候，用户都是比较头疼的，比如说遇到一些斗式提升机的料机链条跑偏，还有链条磨损或者是断裂等等或者是皮带断裂等等这些问题以后真的感觉到很头疼，为什么呢？使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。因为都是地市级***的产品，是非常高的，在更换斗式提升机的链条和潦倒的时候，如果一个一个更换的话，会有好长的时间，如果全部更换的话，可能要调到很多的大型设备，造成很多的费用产生，那么对于这个问题，小编给您提出我们的建议：

  正常更换斗链，方法比较简单。首先打开检修门，拆开斗链，一侧联接上待更换且组装好的新斗链，另一侧将需要更换的旧斗链拖出机壳，然后在斗式提升机顶端，人力缓缓转动传动装置，这样新斗链缓缓进入机壳，旧斗链缓缓拖出机壳，便可方便安全地更换好斗链。

  如果是非正常情况下更换斗式提升机的链条料斗的话，比如说出现大量材料的全部损坏或是链条断链，或者是因为力嗯无聊的问题造成的斗式提升机料，斗和链条出现了大面积的腐蚀，已经不能够再用了，那么这时候呢就可以停掉打台拆掉机头进行整个的斗式提升机链条和料到的更换。总之，撂倒和链条更换的原则是能不全换就不全换，哪个坏就换哪个，而且让我们从入料口或者从观察口来检修口来做的时候呢，我们可以人用点动的方式转动电动机，一点点把链条和料斗全部换掉就可以了。绝1对禁止在提升机运转时，对提升机的运行部分进行清扫和修理：5、下部区段涨紧装置应调整适宜，保持料斗链条具有正常工作的张力。

在使用斗式提升机的过程中，遇到卡灌是常有的事，操作不当、电源中断、安装不当等都有可能引发此类现象。为了保证斗式提升机长久稳定的运行，至少要知道它的架体是怎么安装的。

  1、斗式提升机卡灌原因之一：操作不当

所谓的操作不当主要指的是斗式提升机加速过快，或者是刹车功能使用的过于频繁了，才会有卡灌现象出现。

  2、斗式提升机卡灌原因之二：电源中断

当斗式提升机处于正常工作状态下的时候，如果供电线路突然断电的话，势必要紧急停车，那就会造成卡灌现象。

  3、斗式提升机卡灌原因之三：罐道变形

也许是因为检修不及时的缘故，斗式提升机的罐道变形了都不知道，从而使得机器不能按照原来的轨迹运行，这才有了卡灌问题。

  4、斗式提升机架体的安装规定

在安装斗式提升机架体的时候，两边立柱应交替进行；同时还要预先设置临时缆风绳或支撑，以确保架体的自由高度保持在允许的范围内。

其次，斗式提升机架体各个接点的螺栓必须坚固，千万不能随意扩孔和开孔，以免留下安全隐患。完成之后要对其进行校正，确定稳定之后才可以进行斗式提升机的安装。

斗式提升机常见故障:料斗带跑偏是因为什么1)头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：  一、是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行;  二、是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内;  三、是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直   平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。2)料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动产生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多,生产率下降，严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机，修正接头并接好。完成之后要对其进行校正，确定稳定之后才可以进行斗式提升机的安装。