加药装置运输到工况现场，一切调试完毕之后就要投入使用，加药装置的顺利运行是非常重要的一个环节，那么加药装置正常运行的秘诀有哪些呢？下面我们一起来看一下。

　　一、检查各连接部位不允许松动。

　　二、注意事项：

　　1、各种药剂须分别存放，防止受潮。

　　2、装置定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。

　　3、定期检查搅拌器和计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。

　　三、计量泵安全阀应调在工作压力的约1.25-1.45倍时跳开，不应过高或过低。

　　四、清洗各管路，检查各管路是否堵塞，计量泵路管是否有堵塞或漏气的地方。

　　五、由于转动计量泵联轴器及搅拌机叶轮运转二周以上，检查是否有影响运转的障碍。

　　六、新安装的内外表面应清洗干净，检查并清洗所有的润滑油孔，以及电路是否顺畅。

　　七、根据使用环境温度，传动机构箱体内应加入机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。

加药装置工艺原理

锅炉给水中的钙、镁硬度会在高温环境下发生化学反应或者浓缩结晶，生成不溶的水垢，牢固附着在锅炉受热面上。这种水垢是热不良导体，会阻碍热传导，严重时可能发生锅炉爆管事故；另外还会加剧垢下金属化学腐蚀，危害相当严重。

虽然锅炉凝结水、给水都经过严格软化、除盐处理，但仍有少量钙、镁进入炉水，如果不对这部分进行处理，也会结垢对锅炉安全运行造成威胁。目前炉水加磷酸盐是为适宜处理方法，生成物（碱式磷酸钙）是一种松软的水渣，易随锅炉排污排除，且不会粘附在锅内变成水垢。

　循环水加药装置概述

　　为了循环冷却水系统的正常运行，需要对循环水系统投加缓蚀阻垢剂和杀菌、灭藻药剂，并对循环水系统补水和排污，以控制循环水的浓缩倍数，保证循环水的水质，补水和排污，浓缩倍数及循环水的水质等因素直接影响着循环水系统的加药量，加药量又直接影响着循环水的水质。由于参数较多，若采用人工操作难以控制，往往加药过量或排污过量，造成循环水和药剂的浪费；或加药量、排污量不足，造成水质的恶化，导致用水设备的腐蚀或结垢，严重影响设备的使用寿命。

加药装置计量泵出现了问题该如何去处理？

      1、取下成套加药装置固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。

      2、在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到 特***置。可以保障电磁轴有充裕的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。

      3、向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，可以旋下隔膜。

      4、一旦隔膜被取下，检查成套加药装置计量泵的安全隔膜，保障其是完好的，没有什么损坏。安装新的隔膜，顺时针旋转背板和隔膜直到贴紧。调节背板，使漏液排出孔位于泵的底端。

      5、在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。保障吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。

      6、旋转到冲程长度特定的位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。

      7、当液力端连同背板位置调好之后，4个螺栓以对角方式拧紧，直到合适为止。完成这项工作时应用力均匀。