全自动加药装置维护

1、要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。　

2、要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生***事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。　　

3、定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。　　

4、全自动加药装置的管路应随时保持顺畅，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。　

全自动加药装置的维护，直接影响到设备是否可以长期保持精度和良好的性能，只有维护做好了，才可减少设备故障，减少维修时间，延长设备的寿命、工作性能和安全性能。

加药装置计量泵出现了问题该如何去处理？

      1、取下成套加药装置固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。

      2、在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到 特***置。可以保障电磁轴有充裕的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。

      3、向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，可以旋下隔膜。

      4、一旦隔膜被取下，检查成套加药装置计量泵的安全隔膜，保障其是完好的，没有什么损坏。安装新的隔膜，顺时针旋转背板和隔膜直到贴紧。调节背板，使漏液排出孔位于泵的底端。

      5、在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。保障吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。

      6、旋转到冲程长度特定的位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。

      7、当液力端连同背板位置调好之后，4个螺栓以对角方式拧紧，直到合适为止。完成这项工作时应用力均匀。

   加药装置计量泵的种类形式有很多，选择合适类型的产品，对整个系统的平稳工作起着很重要的作用。所以我们在选择产品时需要考虑以下几点：

　　1、介质

　　如果是一般普通的介质，我们一般选柱塞计量泵或隔膜泵，材质用不锈钢便可；如果是有强腐蚀性、粘度较大的或固液两相介质，适合的产品就是软管泵。

　　2、流量

　　每种产品都有额定的流量，我们在选型时，工艺流量不能大于额定流量，要是额定流量的百分之九十，留有特定的调节范围。如需要流量可调，且可调范围较大，可以选择具备自动调节流量功能的变频软管泵。

　　3、压力

　　压力方面，产品的额定压力可以选择过了工艺压力的百分之十到百分之二十，如果选择额定压力等于工艺压力，一旦在使用过程出现工艺压力增加，就会过了额定压力，造成泵的损坏。