内圆磨床进刀量等方面还有何疑问？

   1.内圆磨床，其与外圆磨床相比，是否有相同之处？

   内圆磨床与外圆磨床，这两个在名称上，是相差了一个字，因此，它们是有不同之处的，比如，在加工对象上。内圆磨床，其主要是用来磨削内孔表面和端面的，而外圆磨床，其是用来磨削外孔的。不过，由于它们都属于磨床，都在磨床的范畴内，因此，在某些方面上，还是共同点的。所以，这个问题，为是。这种方法不需要测量仪器，只凭实践经验来确定内外隔圈的厚度，因而在设备维修中应用得比较广泛。

   2.内圆磨床，其砂轮装配图，是否重要？

   内圆磨床上，其与普通的磨床一样，也是有相应的砂轮装配图的，而且，也是很重要的一个。不过，如果严格上来讲，这个问题，问的不明确，因为，其具体是指磨床磨头的装配，还是砂轮的安装，应具体说明一下。

   3.对于内圆磨床中的砂轮，其在进刀量上，是根据什么来进行的？

  内圆磨床中的砂轮，其在进刀量上，一般来讲，是根据砂轮的修整，来进行的。而且，砂轮经过合理修整后，磨削起来会比较轻松和容易，这时，在进刀量上，可以适当加大些，只要在允许的正常范围内，是没有问题的。

内圆磨床主要用于汽车零部件，航太工业；盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削，保证内孔与端面的精度。是、率的生产型机床。机床整个磨削循环均自动完成，操作者仅需装拆工件。

内圆磨床用于磨削圆柱形和圆锥形小孔，亦可磨削外圆和端面。工作主轴、内圆磨头、外圆磨头均采用油雾润滑。

内圆磨床系统编程功能较强，操作简单易学，并具有多种适应磨削加工要求的特殊功能，可对多种零件的加工需要。

内圆磨床如何自动上下料

因此设计内圆磨床自动上下料，包括装有机床夹头的底座、装设在底座顶端的安装板、进料槽、水平移动装置、旋转装置及呈V形的送料臂；

内圆磨床自动上下料装置在安装板上设置伺服电机，通过伺服电机上的主动轮带动装设在安装板上丝杆运动，使丝母在丝杠上移动，以带动固定在丝母上的滑台在安装板上前后运动，将伺服电机的旋转运动化为滑台相对机床夹头的前后运动，并配合设置在滑台上的旋转装置，通过驱动电机带动输出轴转动，以带动安装在输出轴上的送料臂转动，实现内圆磨床在磨削的过程中，全自动上料和下料，减轻操作者劳动量，提高生产效率，其结构简单，成本低，输出流程流畅。内圆磨床，其可以分为普通型和型这两种，而且这两种是其常见分类和常用种类。

内圆磨床磨削方法说明和磨削圆度影响因素

  1.内圆磨床，其在磨削过程中，哪些会影响到磨削的圆度？

   这个问题，其是不难回答的，所以，其的具体，是为：内圆磨床在磨削过程中，工件的夹紧程度，其磨削量是否合适，以及磨头是否稳定、是否会出现摇摆，是会影响到磨床的磨削圆度的。所以，对这些方面，应避免出现问题，这样，才能来保证磨削质量。

   2.对不同的内圆磨床，其在具体的磨削方法上，是否都是一样的？此外，该磨床的工作效率，是否很高？

   这两个问题，由于是***问题，所以下面，来给出正确。

   不同类型或不同种类的内圆磨床，其在具体的磨削方法上，是不一样的，所以，在问题一上，其回答是为不是。而这一种磨床，其的工作效率，一般来讲，是可以的，但是，不会很高，因为，这是由机器本身性能来决定的，尤其是在磨削内孔上。

   3.内圆、外圆磨床，其在加工对象上，是否可以是通用的？

  内圆、外圆磨床，虽然它们都是在磨床这一大类中的，但是，它们在加工对象上，是有区别的，因为，内圆磨床是针对内孔磨削，外圆磨床是针对外圆磨削。而是为内圆和外圆磨削。所以，才会有上述这一结论的。

   内圆磨床在进行使用的过程中应缓进给强力磨削，有效的加大其砂轮径向进给量的同时，配以缓慢的工件进给速度，这样内圆磨床就会增加的同时也会参与切削的磨粒数。

   内圆磨床的高度磨削主要是指砂轮速度在50 m/s以上的磨削方式，在使用的过程中其普通的内援磨床的磨削方式相比，砂轮速度高，在进行磨削的过程中，可以有效的作为工具的砂轮是以极高的速度对工件进行切削。