随着国民经济技术的飞速发展，科技技术不断，需求发生变化，传统的机床已经不能满足现代建设的需求。

针对于数控内圆磨床来讲，国内的普通内圆磨床、简易数控内圆磨床已经满足不了国内现代加工技术要求，国内不断引进国外***的数控内圆磨床。

比如说内圆磨床巨头UVA、巴米勒、哈挺、福玛德，次之东洋内圆磨床，几乎垄断了国内95%以上的内圆磨床市场。而在磨床夹具的选择上，是可以有三爪拨杆、机芯夹头，以及V型支架这三个。在这样的市场环境下，国内内圆磨床企业正在萌芽中发展并逐渐强大，沈阳海默数控机床有限公司引进欧洲与日本的***技术和装配加工技术，打破了国外内圆磨床技术壁垒，研发出内圆磨床，精度高可达1μm，粗磨、精磨一次完成，海默的特色是提供磨床、CBN砂轮、滚轮、加工工艺一条龙服务。

如今商家应该学会软硬结合。对于如今的内圆磨床市场来说内圆磨床不仅仅是一台生产设备，更是工厂网络中一个接点，内圆磨床要与生产管理系统、砂轮物料管理系统机床的供应商建立一个互联网+物联网系统。

锥孔是内圆磨床加工当中常涉及到的加工活类型，同时，利用内圆磨床加工锥孔也是对内圆磨床加工技术的一重大考验。在进给轴传动链中电动机与同步带轮之间、同步带轮与丝杠之间均为单键联接，由于在磨削过程中电动机频繁地快速反向，单键收到很大的挤压力作用极易失效，这一点也在维修中获得了验证。要先将内圆磨床加工的工作台调整到相对应的角度位置上，接下来需调整挡铁的距离，这两个调整的环节虽然进行起来都是简单的，但正是这样简单的调整步骤往往可直接影响到内圆锥孔磨削的精准与否。在调整工作台和挡铁的时候，顺序一定不能颠倒。因为随着上工作台角度位置的偏移，砂轮在工件孔国内的磨削位置产生偏移，这样容易使砂轮端面与工件的内端面发生碰撞，或是直接导致内圆磨床加工磨削时不能清根的状况出现。

   内圆磨床在进行使用的过程中应缓进给强力磨削，有效的加大其砂轮径向进给量的同时，配以缓慢的工件进给速度，这样内圆磨床就会增加的同时也会参与切削的磨粒数。

   内圆磨床的高度磨削主要是指砂轮速度在50 m/s以上的磨削方式，在使用的过程中其普通的内援磨床的磨削方式相比，砂轮速度高，在进行磨削的过程中，可以有效的作为工具的砂轮是以极高的速度对工件进行切削。