人类行为应符合生态要求，在这个方面的意识在不断提高，这直接和间接地影响着加工技术。这带来的直接后果就是，现在不仅要关注经济性，还要对加工能效进行考量。为了使加工制造规划符合高能效要求，将采用多种方法，如：优化冷却液供应以及使用全新驱动方案或新工具。

　　除了这些直接影响外，还有一系列间接影响，因为市场需要高能效产品。对此可从流体机械（如：泵或汽轮机）以及汽车中察觉到。在泵和电站制造行业，为了能进一步提率，花费了大量人力物力。从而使需加工表面的复杂性增大。为了降低汽车油耗，汽车制造商使用了高科技发动机技术。同时，针对舒适性和发动机性能的要求也在提高。（无心磨床研磨原理及方式说明）

　　数控外圆磨床的工件一般是夹紧在工作台上，或靠电磁吸力固定在电磁工作台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床；无心磨床通常指无心外圆磨床，即工件不 用*或卡盘定心和支承，而以工件被磨削外圆面作***面，工件位于砂轮和导轮之间，由托板支承，这种磨床的生产效率较高，易于实现自动化，多用在大批量生 产中。数控外圆磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。

数控外圆磨床通电前的检查：

　　1）检查数控外圆磨床内的各个印刷线路板是否紧固，各个插头有无松动。

　　2）认真检查数控外圆磨床与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定，正确而可靠地连接。

　　3）交流输入电源的连接是否符合数控外圆磨床规定的要求。

　　4）确认数控外圆磨床内的各种硬件设定是否符合要求。只有经过上述检查，数控外圆磨床才能投入通电运行。

      在某些情况下，还会减小零件质量，如经过表面氮化、高频热处理的工件，其表面层硬度高，越向里面硬度越低，若精磨前余量太大，磨削后表面层的硬度就不符合要求。当然，余量也不能定得太小，否则就不能磨掉前道工序留下的加工痕迹或缺陷层。

      所以确认数控外圆磨床磨削余量的基本原则应该是：在保障磨削后工件表面层质量的前提下，磨削余量越小越好。由于影响加工余量的因素比较复杂，难于规定统一的科学计算方法，一般是依据相关的手册查表并结合现场具体条件来修正确认的。