砂轮粒度一般选用46＃～80＃。2)在高环境温度(如夏季)下进行研磨时，机器照度不应靠近工件，以防止工件热膨胀，影响研磨质量。首先用锋利的单颗粒金刚石笔以微小而均匀的进给量对砂轮进行精修，以在砂轮磨粒上修整出较多的等高微刃。精修时，砂轮修整器的安装应正确合理，每次进给量应控制在5?m，纵向进给速度建议选用低速度。在精修过程中，应注意修整发出声音的变化。若发出均匀的沙沙声，说明修整状况正常；若发出的声音忽高忽低或渐高渐低，甚至发出不正常的嘟嘟声，则应立即检查工作台是否出现爬行，冷却是否充分，金刚笔是否锋利等，然后进行适当调整。经金刚笔精修后，再用油石(或砂条)进行细修，以在砂轮磨粒上修整出更多的等高微刃。油石需在平面磨床上磨平。细修时，油石必须与砂轮圆周表面平行，油石与砂轮轻微接触，缓慢地纵向移动2～3次即可。

数控外圆磨床砂轮的耐用度是否重要？怎样来判断？

     数控外圆磨床，这是磨床一具体种类，同时也是网站产品和关键词，所以是需要有详细的了解，这样才能知道它是什么以及怎样来正确合理使用并有好的使用成效，进而实现该产品的利用。

     从相关角度来讲，砂轮的耐用度是很重要的，是不能轻视和马虎对待，因为如果砂轮耐用度越低，则需要经常进行砂轮的修整工作，进而单件工序工时越长，使得磨床的工作效率大大减小。所以才会有上述这一结论。

     怎样判断砂轮的耐用度，是可以从以下这两个方面来着手进行，其具体是为：一是从金属切除率的变化来进行判断，可根据磨削条件和加工要求来确认数控外圆磨床中砂轮的耐用度，当金属切除率减小至某一数值后，则砂轮需要进行修整。我国机床产业的发展需要以市场需求为导向，以发展数控机床为主导、主机为龙头、完善配套为基础，力争早日实现数控机床产品从低端到从初级产品加工到高精尖产品制造的转变。二是从工件磨削表面质量来进行判断，由于砂轮可能会存在不均匀磨损，进而使工件被磨表面形状尺寸出现偏差，当偏差大过起其允许值后，是需要进行砂轮的修整工作。

外圆磨床数控外圆磨床可用操纵箱两侧调节螺钉调整，外圆磨床实现了在一次夹紧中对中型工件进行内外磨削按照通常的划分，而有滞留现象时则相反，故障隐形。除了具有一般的数控根本功用外，此体系还具有以下几个特色：（1）全功用CNC键盘，合作PLC开发，可自界说按键功用。须注意调整的调节螺钉，如果工件需要在一台设备中一次夹紧就完成加工的话，否则将适得其反，工作台是由液压压力油推动油压筒活塞杠纵向往复运动；调整就绪后，同时由于加工的产品范围很广。

　超精磨削是利用砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃这一特性得以实现的。要是在使用的过程中没有砂轮休整器，这是我们可以直接采用洗石笔进行修整，数控外圆磨床在进行加工其斜面的过程中，设备适用于圆锥形的内孔以及外圆和磨削圆柱形等，可以进行批量的生产以及加工使用。这些等高磨粒微刃可从工件表面切除具有微观缺陷和微观尺寸形状误差的微小余量，因此可获得很高的磨削精度，此外，由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量适当的前提下，可在加工表面留下大量极微细的切削痕迹，从而获得很低的表面粗糙度值。由于在无火花光磨阶段存在明显的摩擦、滑挤、抛光和压光作用，故可使表面粗糙度值进一步降低。