数控外圆磨床刚性和精度俱佳,头架由交流变频电机驱动无级调速，以适应不同工件的磨削.机床具有砂轮自动切入,工作台自动跳档，工件尺寸的自动测量,两轴联动自动修整砂轮和修整后的自动补偿。并可根据用户需要配置自动夹紧工件装置及自动测量仪。因此，除人工装卸工件外即可完成对工件的磨削加工.

 数控外圆磨床性能结构,机电一体化结构布局，采用工作区域防护或整体防护，维护方便符合人机工程要求.砂轮主轴系回转精度高，刚性强。砂轮线速度可达60m/s；CBN砂轮线速度可达80m/s.两轴联动进给，工作台、砂轮架为交流伺服-滚珠丝杠副驱动.可选择多种形式金刚石修整装置，实现的数控修整，并自动补偿.配置主动测量装置,实现磨削加工的全闭环控制.

      在某些情况下，还会减小零件质量，如经过表面氮化、高频热处理的工件，其表面层硬度高，越向里面硬度越低，若精磨前余量太大，磨削后表面层的硬度就不符合要求。当然，余量也不能定得太小，否则就不能磨掉前道工序留下的加工痕迹或缺陷层。

      所以确认数控外圆磨床磨削余量的基本原则应该是：在保障磨削后工件表面层质量的前提下，磨削余量越小越好。由于影响加工余量的因素比较复杂，难于规定统一的科学计算方法，一般是依据相关的手册查表并结合现场具体条件来修正确认的。　　

注意在操作完毕后应及时使用指令取消可设定零点偏置。同样道理，在FANUC系统中存在着“工位移双色球”，所谓“工位移”是指程序、刀具刀补、工件坐标系等数值不变，假想工件进行平移，即相当于工件坐标系往相反方向移动。利用此法可在不移动毛坯、不重建坐标系的情况下进行多件加工。使用“工位移”应注意用后取消其值，否则其他操作者在不知情的情况下，操作该机床易出现工件坐标系错误***等情况，易发生打刀现象，造成事故。