数控外圆磨床消除误差的方法主要有三种：

　　①自动控制法。让工艺流程系统组成一个自动的加工循环系统，让测量、调整等工作可以在工艺加工过程中自动完成；②试切法。通过试切可以找到一些规律，消除误差；

　　③定尺寸刀具法。使用具有一定形状和尺寸的刀具来满足加工要求的形状和尺寸。

　　提高数控外圆磨床的精密度措施：

　　①减少原始误差。查明误差产生的原因，对其进行消除和减少；

　　②补偿原始误差。人为地制造一些误差，对原始误差进行抵消；

　　③转移原始误差。对工艺系统中的几何误差、热变形等进行转移；

　　④均分原始误差。把误差平均分成若干份，对每份进行调整加工；

　　⑤就地加工法。这种方法可以很快解决精度问题，也可以保护工件的精度。

　　外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。 外圆磨床使用***广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔锥度较大内、外锥面。不过外圆磨床自动化程度较低，只适用于小批单件生产修配工作。

　　1、安装新砂轮动作要轻，同时垫上比砂轮直径约三分之一的软垫，并用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。外圆磨床操作者侧立机旁，空转试车十分钟，无偏摆和振动后方能应用。

　　2、机床要清洁，开车前要检查手柄和行程限位挡块的地位是否正确。

　　3、当砂轮快速接近工件时，要改用手摇，并居心视察工件有无崛起和凹陷。

　　4、应用*的工件，要检查中心孔的几何形状，不正确的要及时修正，磨削过程中不准松动。

　　5、平磨工作台应用快速时，要注意其终点。接触面积小的工件磁力不易吸住时，必须加挡块，磁盘吸力削弱时应立即停磨。

　　6、砂轮未完整处于静止状态时，不许清理冷却液，外圆磨床磨屑或调换工件。

　　7、平磨砂轮的***大伸出量不得超过25mm，砂轮块要平行。

更好的功能,更好的发展.数控外圆磨床的防护罩、砂轮、进给机构、电器开关等进行检查，是否齐全完整，是否正常和灵活可靠。对数控内圆磨床油箱中的油量及冷却箱中的水位进行检查，量是否充足，不足应及时添加。数控内圆磨床要对砂轮进行必要的修整工作，以及平衡试验，当这些进行完，并检查没有问题后，数控内圆磨床砂轮才能够开始使用。砂轮修整时，应使用尖锐的金刚石来修整砂轮，还要用冷却液，这是必不可少的。数控内圆磨床工件主轴与磨具轴的中心线之间的相对位置要调整好，调整好以后要紧固螺母.