数控外圆磨床消除误差的方法主要有三种：

　　①自动控制法。让工艺流程系统组成一个自动的加工循环系统，让测量、调整等工作可以在工艺加工过程中自动完成；②试切法。通过试切可以找到一些规律，消除误差；

　　③定尺寸刀具法。使用具有一定形状和尺寸的刀具来满足加工要求的形状和尺寸。

　　提高数控外圆磨床的精密度措施：

　　①减少原始误差。查明误差产生的原因，对其进行消除和减少；

　　②补偿原始误差。人为地制造一些误差，对原始误差进行抵消；

　　③转移原始误差。对工艺系统中的几何误差、热变形等进行转移；

　　④均分原始误差。把误差平均分成若干份，对每份进行调整加工；

　　⑤就地加工法。这种方法可以很快解决精度问题，也可以保护工件的精度。

    数控外圆磨床上磨削圆锥面，其方法有三个，具体是为：(1)对回转砂轮进行调整，使之能够形成角度。 (2)对工作台的角度进行调整。 (3)对回转头架进行调整，使之能够形成一定的角度。

     内外圆磨床加工工件不圆的原因 M1432A内外圆磨床加工工件不圆，其主要的原因有：(1)主轴间隙和磨头间隙过大或过小 (2)砂轮材质不对，或者是没有使用合适的，又或者是砂轮没有进行修整。 (3)没有控制好加工余量，以及吃刀深度。 (4)没有选择合适的装夹方式。机电一体化结构布局，采用工作区域防护或整体防护，维护方便符合人机工程要求。砂轮主轴系回转精度高，刚性强。砂轮线速度可达60m/s；CBN砂轮线速度可达80m/s。

数控外圆磨床数控箱与电柜,有***的数控操作箱，上有LCD显示、机床操作按钮、1um级波段补偿开关、手摇脉冲发生器等。端面量仪与径向量仪.数控外圆磨床有径向量仪时，测定值自动输入数控系统，数控系统发讯，使X向伺服电机转动，带动滚珠丝杠到达给定的位置，使磨削工件的尺寸稳定地达到所要求位置，批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。