砂轮粒度一般选用46＃～80＃。首先用锋利的单颗粒金刚石笔以微小而均匀的进给量对砂轮进行精修，以在砂轮磨粒上修整出较多的等高微刃。精修时，砂轮修整器的安装应正确合理，每次进给量应控制在5?m，纵向进给速度建议选用低速度。在精修过程中，应注意修整发出声音的变化。若发出均匀的沙沙声，说明修整状况正常；若发出的声音忽高忽低或渐高渐低，甚至发出不正常的嘟嘟声，则应立即检查工作台是否出现爬行，冷却是否充分，金刚笔是否锋利等，然后进行适当调整。经金刚笔精修后，再用油石(或砂条)进行细修，以在砂轮磨粒上修整出更多的等高微刃。油石需在平面磨床上磨平。运用数控之后，Y轴的方位和速度的可控性、NC程序的主动修整砂轮，使加工工件的规模大大增大。细修时，油石必须与砂轮圆周表面平行，油石与砂轮轻微接触，缓慢地纵向移动2～3次即可。

  砂轮的使用寿命得到延长，生产的 辅助时间得到缩短。通过采用 Granitan 材料的优良的导热特性，加工中所出现的瞬间温度波动可以得到 极大的均衡，从而确保了很高的加工尺寸精度。 针对纵向和横向滑动，使用了 V 型和扁平导轨，这种装置直接做在机座上，并采用耐磨的滑轨衬层材料 S200 Granitan 进行衬层。这种已申报的表面结构可以避免滑靴浮起和常规导向容易出现的蠕动效应。此外，该系统还可以对工件的各种磨削方案提供成本比较并模拟出整个磨削过程。 纵向和横向滑靴在整个行走范围内，完全置于导轨之上，因此衬层线平直度在***大为 650mm 的长度上确 保达到了 0.0025mm 的误差值。

   外圆磨床的油池中的油盆应达到规定的油面高度，有效的调整好皮带松紧度是否合适，设备中的防护罩以及砂轮需要装卡牢固，设备的位里正确，防尘毡垫密贴良好。

   外圆磨床需要有效的检查其电气系统是否良好，接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状，异者应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。

   外圆磨床在装卡砂轮前应防止其砂轮受潮，在使用时其砂轮应有效额做静平衡实验，严禁其砂轮中有裂纹，装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫。