操作该外圆磨床时按以下步骤即可。

　　1.开机后令其空转3-5分钟，之后开始检查各个系统工作情况是否正常；

　　2.根据要加工的工件来确定所用夹具规格，调整夹具松紧程度，使其方便装夹又牢靠；

　　3.根据工件图纸修整砂轮成型面；

　　4.根据工件形状长度，调整合适的尾座位置，压紧尾座，把砂轮退远一定距离，装上工件，开启主轴，使工件旋转。检查旋转状况是否正常，夹具与机床插销接触是否合适，停下主轴检查取下工件时是否方便快捷；

　　5.装上工件，调整砂轮位置，使其对准要加工的工件位置，为保证安全，需退一定距离的砂轮。进刀，缓慢接触工件进行对刀；

　　6.外圆磨床的切削用量不可太大，一般单边不超过10丝，每次进刀加工都要退刻度盘，等砂轮接触工件后再缓慢摇刻度盘到加工指位，否则有可能抵爆砂轮；

　　7.磨床砂轮架的横向快退或快进转动砂轮架快速进退手柄，可压紧行程开关使油泵启动，同时也改变了换向阀阀芯的位置，使砂轮架获得横向快速移近工件或快速退离工件。

磨床与其他机床相比，具有以下几个特点：

1、磨床的磨具（砂轮）相对于工件做高速旋转运动（一般砂轮圆周线速度在 35 米/秒左右，目前已向 200 米/秒以上发展）；

2、它能加工表面硬度很高的金属和非金属材料的工件；

3、它能使工件表面获得很高的精度和光洁度；

4、易于实现自动化和自动线，进行率生产；

5、磨床通常是电动机 油泵 发动部件，通过机械，电气，液压传动 传动部件带动工件和砂轮相 对运动 工件部分组成

目前，我国每年需进口约300多台光学轮廓磨床及各种多功能精密曲面磨床，每台售价达数十万美元。为此，国内机床企业提高磨床研发技术，打破国外国际技术成为当前紧要任务。在经济复苏的发展形势及***政策的大力支持下，我国磨床企业进行了结构调整及产业升级，进一步研发了新型磨床和新的磨削工艺技术，在磨床研发项目上取得了重大成果。如果工件需要在一台设备中一次夹紧就完成加工的话，则设备需要具备良好的柔性化。