外圆磨床液压系统属于封闭循环管路，故障隐形，难诊断是它的主要特点，工作台是由液压压力油推动油压筒活塞杠纵向往复运动，当工作台换向时，发现有冲击或显著滞留，会直接影响砂轮的修整。

　　 外圆磨床可用操纵箱两侧调节螺钉调整，一般产生冲击现象时可将螺钉拧入，而有滞留现象时则相反，调整时，须注意调整的调节螺钉，是否是控制相调整的一端，否则将适得其反，产生新的故障，调整就绪后，应重新将螺钉锁紧。

　　 外圆磨床调整后仍有滞留与冲击时，需刮研工作台与导轨的接触面是否垂直平行，并配比20#机械油和硬脂酸加热150℃左右，冷却后加入工作台导轨。

磨床需要定期维护休养：

1）.每天作业完毕应用毛刷对磨床做全身清理。严禁用枪对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进入导轨，影响磨床精度。

2）.作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感。

3）.磨床导轨油应及时更换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换，时间掌控在3-6个月更换一次，第三个月，以后6个月换一次。

4）.磨床导轨润滑油请使用***润滑油，一般以32#导轨油为宜。

5）.定期检查磨床工作台钢索是否松驰，锁紧防止断裂或影响手感精度。

6）.定期清理工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，从而影响导轨精度，清理可用拈布碎擦拭干净，对于嵌入耐磨片的杂物，要用铲刀轻轻去除。

7）.定期检查机身在工作中是否不稳，是否水平

8）.如果是手动磨床要定期检查钢索松紧程。

9）.如果是半自动磨床要每周检查磨削液浓度并及时更换。

　　外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备。也适用于、航天、一般精密机械加工车间批量小，精度要求高的轴类零件加工。

　　外圆磨床主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成。机床具有砂轮自动切入、工作台自动跳档，工件尺寸的自动测量，两轴联动自动修整砂轮和修整后的自动补偿。车头，磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用夹具，动平衡架，皮辊检测器三部件由客户定购。采用数控系统,三根数控轴分别控制机床的三轴,能在一次安装工件的情况下完成平面、切槽、台阶的自动循环磨削,并且具有砂轮自动进给,粗、精、无火花磨削功能。