操作该外圆磨床时按以下步骤即可。

　　1.开机后令其空转3-5分钟，之后开始检查各个系统工作情况是否正常；

　　2.根据要加工的工件来确定所用夹具规格，调整夹具松紧程度，使其方便装夹又牢靠；

　　3.根据工件图纸修整砂轮成型面；

　　4.根据工件形状长度，调整合适的尾座位置，压紧尾座，把砂轮退远一定距离，装上工件，开启主轴，使工件旋转。检查旋转状况是否正常，夹具与机床插销接触是否合适，停下主轴检查取下工件时是否方便快捷；

　　5.装上工件，调整砂轮位置，使其对准要加工的工件位置，为保证安全，需退一定距离的砂轮。进刀，缓慢接触工件进行对刀；

　　6.外圆磨床的切削用量不可太大，一般单边不超过10丝，每次进刀加工都要退刻度盘，等砂轮接触工件后再缓慢摇刻度盘到加工指位，否则有可能抵爆砂轮；

　　7.磨床砂轮架的横向快退或快进转动砂轮架快速进退手柄，可压紧行程开关使油泵启动，同时也改变了换向阀阀芯的位置，使砂轮架获得横向快速移近工件或快速退离工件。

　超精磨削是利用砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃这一特性得以实现的。这些等高磨粒微刃可从工件表面切除具有微观缺陷和微观尺寸形状误差的微小余量，因此可获得很高的磨削精度，此外，由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量适当的前提下，可在加工表面留下大量极微细的切削痕迹，从而获得很低的表面粗糙度值。由于在无火花光磨阶段存在明显的摩擦、滑挤、抛光和压光作用，故可使表面粗糙度值进一步降低。此时，横向进给手轮在进给方向上受压，使得砂轮稍微压入工件，但是没有进给，相当于对工件进行一次抛光，以进一步改善磨削。　　

 　外圆磨床分为一般外圆磨床和外圆磨床，在一般外圆磨床上可磨削工件的外圆柱面和外圆锥面，在外圆磨床上还能磨削内圆柱面和内圆锥面和端面外圆磨床分为一般外圆磨床和外圆磨床，在一般外圆磨床上可磨削工件的外圆柱面和外圆锥面，在外圆磨床上还能磨削内圆柱面和内圆锥面和端面。6、电气采用可编程序控制器（pc），具有自诊断功能、维修十分方便7、可选配自动测量仪。外圆磨床的主参数为磨削直径。外圆磨床以两顶心为中心，以砂轮为刀具，将圆柱型钢件研磨出精密同心度的磨床(又叫顶心磨床或圆筒磨床)。