切入式外圆磨床：当工件磨削部位长度小于砂轮宽度时，砂轮只须作连续横向进给，不必与工件作相对轴向运动，这种磨床的生产率较高的。

　　端面外圆磨床：砂轮架绕竖直轴线斜置一个角度，并将砂轮表面修成与工件轴线平行和垂直的两个磨削面，可同时磨削工件的外圆和轴肩端面，一般用于批量生产。

　　要是在使用的过程中没有砂轮休整器，这是我们可以直接采用洗石笔进行修整，数控外圆磨床在进行加工其斜面的过程中，设备适用于圆锥形的内孔以及外圆和磨削圆柱形等，可以进行批量的生产以及加工使用。

　　在使用的过程中，数控外圆磨床的刚度以及精度等效率都是很高的，设备的造型美观且整个设备的整个结构紧凑，采用规定的数控外圆磨床可以提高其砂轮耐用度以及磨削效率。

外圆磨床的加工精度影响

1、磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响。磨头、头架、尾座的等高度误差将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线在空间发生偏移，此时磨出的工件表面将是一个双曲面。

2、头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度误差对工件尺寸精度的影响。当发生该项误差时，外圆磨床磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成角度磨削，表面有螺旋形磨纹。

3、磨头移动相对于机床导轨垂直度误差对加工精度的影响。这项误差的终结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移，在磨轴肩端面时，将造成轴肩端面与工件轴线的垂直度.

      外圆磨床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。在使用的过程中，数控外圆磨床的刚度以及精度等效率都是很高的，设备的造型美观且整个设备的整个结构紧凑，采用规定的数控外圆磨床可以提高其砂轮耐用度以及磨削效率。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用广的一类机床加工。

　   【问】外圆磨床切削进刀量***大多少？

　　【答】一般外圆磨砂轮越大可以吃刀越大，反之越小。工件越粗吃刀越小，反之越大。走刀磨一般单行程一至五丝之间，吃刀过大对磨床主轴不好，也不安全。

　　【问】外圆磨床工件中心孔的深度一般是多少?

　　【答】由于外圆磨床工件中心孔一般用中心孔钻头加工，包括A型、B型(带护锥）、C型（带螺纹和护锥），外圆磨床故不需要测量中心孔的深度。因为其深度都是由中心孔钻头确定的。

　　【问】外圆磨床进刀快一点就会产生很大的震动是怎么回事呢？

　　【答】震动来源于运动部：

　　1、检查砂轮主轴电机与主轴箱体是否有软连接（橡胶皮、软一点木板等）。

　　2、检查砂轮动平衡是否合格。

　　3、检查砂轮主轴、床头主轴及尾架的圆跳动、径向间隙、轴向窜动是否超差，确保主轴自身完好度（建议公差：圆跳动0.002-0.004mm；径向间隙0.008-0.015mm；外圆磨床轴向窜动≤0.003mm）。