砂轮粒度一般选用46＃～80＃。首先用锋利的单颗粒金刚石笔以微小而均匀的进给量对砂轮进行精修，以在砂轮磨粒上修整出较多的等高微刃。精修时，砂轮修整器的安装应正确合理，每次进给量应控制在5?m，纵向进给速度建议选用低速度。对难车削的材料（如硬金属）和对表面及尺寸要求极高的工件的加工，均属于磨削的传统应用范畴。在精修过程中，应注意修整发出声音的变化。若发出均匀的沙沙声，说明修整状况正常；若发出的声音忽高忽低或渐高渐低，甚至发出不正常的嘟嘟声，则应立即检查工作台是否出现爬行，冷却是否充分，金刚笔是否锋利等，然后进行适当调整。经金刚笔精修后，再用油石(或砂条)进行细修，以在砂轮磨粒上修整出更多的等高微刃。油石需在平面磨床上磨平。细修时，油石必须与砂轮圆周表面平行，油石与砂轮轻微接触，缓慢地纵向移动2～3次即可。

磨床的分类及其各磨床的工作原理

磨床，采用磨料或非金属的磨具(如砂轮、砂带、油石和研磨剂等)对工件表面进行精密加工的一种机床。一是积极落实“数控机床与基础制造装备”***科技专项，创造国内自主创新技术的大环境，以市场为导向，企业为主题，以科研院校为根基，带动我国高新技术的创新。通常磨具旋转为主运动，工件的旋转与移动或磨具的移动为进给运动。通常把使用砂轮加工的机床称为磨床，磨床的种类有很多，按用途和工艺方法不同，大致可分为以下几类：

(1)外圆磨床  主要磨削回转表面，包括外圆磨床、外圆磨床及无心外圆磨床等。外圆磨床分为普通外圆磨床和外圆磨床，在普通外圆磨床上可磨削工件的外圆柱面和外圆锥面，在外圆磨床上还能磨削内圆柱面和内圆锥面和端面，外圆磨床的主参数为大磨削直径。

(2)内圆磨床  主要包括内圆磨床、无心内圆磨床及行星内圆磨床等。

(3)平面磨床  用于磨削各种平面，包括卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床及立轴圆台平面磨床等。工作台可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台台面宽度，圆台平面磨床的主参数为工作台台面直径。

(4)工具磨床。用于磨削各种工具，如样板或卡板等，包括工具曲线磨床、钻头沟槽(螺旋槽)磨床、卡板磨床及丝锥沟槽磨床等。

造成外圆磨床加工精度异常故障的原因分析。

     一、形成外圆磨床加工精度异常的原因。

      1、机床进给单位被改动或改变。

      2、机床各个轴的零点偏置反常。

      3、轴向的反向空隙反常。

      4、电机运转状况反常，即电气及操控部分反常。

      5、机械问题，如丝杠，轴承，轴联器等部件。

      二、外圆磨床问题确诊准则。

      1、先外部后内部外圆磨床是集机械，液压，电气为一体的机床，故其问题的发作也会由这三者归纳反映出来。修补人员应先由外向内逐个进行排查，尽量不要随意地启封，拆开，否则会扩展问题，使机床损失精度，下降功用。

      2、先机械后电气。

      3、先静后动先在机床断电的中止状况下，通过了解，调查，测验，剖析，确以为非***性问题后，方可给机床通电；在运转工况下，进行动态的调查，查验和测验，查找原因。

      4、先简略后杂乱当呈现多种问题互相交错掩盖，一时无从下手时，应先处理简略的问题，后处理难度较大的问题。

“超重型精密数控轧辊磨床”、“难加工材料轴类零件超高速精密外圆磨床”、“轴套类精密复合数控磨床”、“大型数控切点跟踪曲轴磨床”、“纳米级精度微型数控磨床”五项课题于2009年全部入选***“数控机床和基础制造装备” 科技重大专项课题，获得***专项资金2940万元，再次创造了机床制造业的“国内*”。紧盯机床市场需求，自主研发和生产出满足用户提升自动化水平需要的复合柔性新产品，推出各种多工位多工序复合加工新型机床、斜床身和立式车床、双头车（镗铣）床、以及采用冷挤压工艺的直齿和螺旋齿数控花键搓齿机、数控无心和外圆磨床、数控旋铆机等新产品。H405-BE轴套类精密复合磨床与MGKS1332/H数控超高速外圆磨床系已完成的课题项目，其技术的性与前瞻性显示了企业研发与制造的综合实力，它的研制成功，将为企业进一步转变增长方式，加快产品转型，推进自主，***终实现做专、做精、做强，替代进口目标奠定了坚实的基础。