圆钢的生产工艺

　　根据钢种和钢的质量要求，合金结构钢的冶炼，可采用氧气顶吹转炉、平炉、电弧炉;或再加电渣重熔、真空除气。铸锭可采用连铸或模铸。钢锭应缓慢冷却或热送锻造、轧制。带肋钢筋HRB400等级的，更适合做承重构件的纵向受力筋，而不适合做吊钩、吊环等可能承受动力的连接件。钢锭加热时，应力求温度均匀并有足够的保温时间，以改善偏析缺陷和避免锻、轧时变形不均匀;锻、轧后的钢材，尺寸小的、特别是含碳0.2%左右的渗碳钢,在600℃以上时应快速冷却,以免加重带状***;截面较大的锻件，应采取措施消除内应力和白点。调质钢应尽可能淬火成马氏体***，然后回火成索氏体***;渗碳钢在渗碳过程中，渗层浓度梯度不宜过大,以免在渗层晶界上出现连续网状碳化物;氮化钢必需先经热处理得到所需的性能，再经后精加工才能进行氮化。氮化处理后除将脆薄的“白层”研磨除去外，不再加工。

锻制圆钢：是指可以通过锻造成型的圆钢。一般情况下，在相同变形比的条件下比自由锻造轧制法生产的圆钢的质量要好，因为锻造要达到轧制相同的变形量需要反复锻打才能拔长(锻造是自由变形而轧制是约束变形)，所以相同的坯料生产相同的成品圆钢锻造相当于轧制的变形比提高50%以上，另外一般来说锻造是钢件从表面到内部整体变形而轧制表面先变形，所以两者生产的圆钢的内部***、偏析程度、金属流线等完全不同，锻制圆钢的质量一般优于轧制圆钢的质量。光圆钢筋末端应作180°弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。所以吊车钩头等关键部件必须用锻制件。

冷拉圆钢：也称为冷拔圆钢、冷拉元钢、冷拉园钢、光圆，是冷拉型钢的一种。不管是冷拉圆钢或是圆钢其形状都是圆形的，但是冷拉圆钢表面很光滑，尺寸精度很高，它的机械性能高，由于尺寸精度高不经加工可直接使用。

焊接材料的选择

选配焊接材料的原则，焊缝金属的合金成分与强度性能基本上要与母材相应指标一致或者应达到产品技术条件提出的di性能指标。而且为了降低氢含量应先用低氢型碱性焊条，焊条或者焊剂应按规定工艺烘干，随用随取，要装在焊条保温桶中随用随取，焊条再保温桶内不得超过4个小时，否则应重新烘干，烘干次数不得超过三次，这在具体施工过程中都有详细的规定。钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类、钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成需要的各种形状、尺寸和性能的材料。铬钼耐热钢手弧焊时，也可选用奥氏体不锈钢焊条，如A307焊条，但焊前仍需要预热，这种方法适用于焊件焊后不能热处理的情况。

耐热钢是高温下长期工作时能抗yang化并保持高的抗蠕变能力和持久强度的钢。含碳量低，具有良好的工艺性能和耐高温性能。因此，光圆钢筋HPB300级适合用小直径的做分布筋、构造筋、箍筋等，更适合做吊钩、吊环等可能承受动力的连接件。加入铬、gui、lv等能在表面形成致密的氧化膜、提高其抗yang化性；加入钨、钼、钒、铌、钛等强碳化物形成元素，能使钢保持较高的蠕变强度。

根据其金相***可分为三大类：①铁素体型，合金元素总量不超过5%，在5OO—6OO℃有良好的热强度和抗yang化性，工艺性好，比较经济，常用钢号有lCrl7,2Cr25N等，主要用作锅炉过热器、汽缸和管道等；如今，在不锈钢圆钢市场的消费需求不断扩大的情况下，大力开发三四线乡镇的不锈钢圆钢市场是必走之路。②马氏体型，含铬9%—13%，在65O℃左右仍有较好的抗yang化性，典型钢号是1O13、1O12，常用作汽轮机和燃气轮机的叶片、转子等；③奥氏体耐热钢，含有较高的镍、铬，高温下有较好的热强度和***稳定性，通常在6OO℃以上使用，常用钢号是lCM8Ni9Ti，主要用作食品化工、原子能工业等；④沉淀硬化型，常用钢号0Crl7Ni7Al，用作高温弹簧、膜片、固定器、波纹管等。