六角形、扇形和其他异形断面的盘条；直径的上限已扩大到38毫米；盘重从原来的40-60公斤已增加到3000公斤。由于轧后热处理新工艺的开发，盘条表面的氧化铁皮明显减薄，***性能也得到很大的改善。盘条在使用前需要用钢筋调直机调直下料，同时也在机器中去除氧化锈皮，也在反复的弯曲拉伸中，强度有一定的提高。没有调直机的小型工地，使用卷扬机拉直盘条，如果是直接拉是不可取的，容易产生太大的塑性变形，应该一端用滑轮重锤，以控制拉力。

在开轧温度控制在990 ～ 1 010 ℃, 奥氏体晶粒度为7级;开轧温度控制在1 000 ～ 1 050 ℃, 奥氏体晶粒度为6级, 这说明开轧温度对奥氏体晶粒度的影响较大, 在正常生产的前提下, 应尽可能低地控制开轧温度。控制冷却的主要目的是控制过冷度及冷却速度, 得到强韧化所需要的索氏体***。根据金属热处理原理, 加快冷却速度, 可以使连续冷却曲线向右下方移动, 冷却速度越快,。

对82B盘条的***检验发现, ***为S +P, 无F***, 符合标准要求, 但索氏体化率一般在85%左右, 与标准要求的≥95%还有一定的差距, 其心部索氏体化率与沙钢、宝钢的相比较低, 只有65%左右(沙钢75%, 宝钢85%), 其珠光体团较大, 晶粒较粗大, 因此, 82B 盘条的轧制后控冷工艺还需进一步优化。

通过以上分析，可以得出如下结论:(1)连铸坯中心偏析严重, 使盘条在拉拔时易断裂, 产生杯锥状断口;(2)连铸坯表面局部增碳,使盘条在拉拔时断裂, 产生笔尖状断口;(3)盘条中的非金属夹杂物, 使盘条在拉拔和捻制变形时, 因应力作用而造成钢丝断裂;(4)钢中O、N 含量过高, 会使钢的强度和硬度升高, 塑韧性下降;(5)较低的开轧温度有助于细化盘条的奥氏体晶粒度;(6)合理的吐丝温度和冷却速度, 能保证盘条获得理想的细索氏体***。