搅拌操作分为机械搅拌与气流搅拌。气流搅拌是利用气体鼓泡通过液体层，对液体产生搅拌作用，或使气泡群一密集状态上升借所谓上升作用促进液体产生对流循环。与机械搅拌相比，仅气泡的作用对液体进行的搅拌时比较弱的，对于几千毫帕，秒以上的高粘度液体是难于使用的。一般而言，搅拌装置由电机(马达)，搅拌轴，叶轮组成，有时为方便使用会配给支架、减速机等。但气流搅拌无运动部件，所以在处理腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)性液体，高温高压条件下的反应液体的搅拌时比较便利的，在工业生产中，大多数的搅拌操作均系机械搅拌，以中、低压立式钢制容器的搅拌设备为主，搅拌设备主要有搅拌装置、轴封和搅拌罐三大部分组成。

　　搅拌器的不互溶液体的搅拌

　　不互溶液体搅拌的目的有的是把分散相的液滴直径细化，以得到均匀的分散质，如制备悬浊液和乳化液;有的是使液滴细化，增大相间接触面积，以进行下一步的萃取或化学反应等。对于化学反应只有传质速度低于化学反应速度时才有利用搅拌来强化反应过程的问题。在制备悬浊液、乳化液时，是通过分散达到罐内的两相液体均匀状态。侧入式搅拌器气缸故障排除的具体步骤一般使用侧入式搅拌器一段时间之后都需要对它进行一次的检查，这样可以找出它所存在的故障或者问题。评价这一搅拌操作的指标就是分散相的分散度和达到这一指标的操作时间。

　　在搅拌作用下进行萃取、化学反应时，其目的是某一物质成分的传递或某些物质间的反应。其评价指标是传质速度与反应速度，而这时搅拌的作用仍是使液相分散细化，相接触面积，增大传质系数和反应速度。搅拌机即是混合机，因为混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆，故俗称搅拌机。不过这时并不一定要求全罐内都达到均匀的分散状态，而只要在罐内的局部区域，例如搅拌叶轮的附近，有强烈的分散作用，使罐内液体顺序循环经过这个区域发生传质与反应，然后再循环流到罐内其他区域就可以了。

　　因此可以说，使分散相细化分散，并在罐内造成循环流动，这就是不互溶液体搅拌过程对搅拌的基本要求，主要的就是要求搅拌有细化分散的作用。

　　　　搅拌器在进行焊接工作的时候大家需要检查的部分是非常多的，要是大家在平时对它没有进行太多关注的话，可能会出现一些难以解决的难题。希望大家在之后进行搅拌器焊接工作的时候都能够更加的顺利，尽量避免出现意外。

　　检查搅拌器全部称量装置是否处于正常工作状态，如有卡滞等影响称量精度的现象，应排除。对称星斗体进行维修需要焊接解决时应注意以下几点，以避免电流过大，造成传感器损坏。

　　搅拌器焊接时应保证电焊机接地线与焊接部位接触牢靠将接地线搭在焊件之外。将传感器用绝缘材料完全隔离。拆下传感器与控制系统间的连线。

　　检查搅拌器搅拌耀内是否有***存在。搅拌叶片有无破损存在应立即更换。检查料斗提升上、下限位和极限限位安装是否牢靠。手动提升料斗，检查料斗运行是否顺畅，k、下限位是否可靠。

　　起动搅拌器生产前，应先手动检查粉料秤卸料门、搅拌机卸料门开关是否灵活可靠。观察操作面板上相应指示灯“亮、灭”是否正常。检查气缸体螺仟上两只磁性开关指示灯是否正常工作。

　　在进行搅拌器生产前注意：气缸活塞杆与连接体间的锁紧螺母，应连接正常无松脱，以防止活塞行程不到位，导致限位信号不能正常发送。粉料秤气缸行程的调节使料门阀板与水平呈6-7的夹角，以不漏粉料为好。当行程确定气缸活塞在完全伸出或完全缩进状态下，指示灯必须处于亮的状态。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。若在气缸伸或缩的状态下，指示灯不亮，则可沿螺杆调整指示灯的位置。

搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并平均混合的器件，在工作中会产生活动，作用是什么呢?

　　搅拌器在一定功率及桨叶方式状况下，桨叶排液量以及压头能够经过改动桨叶的直径和转速的匹配来调理，即大直径桨叶配以低转速的搅拌器产生较高的活动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的活动作用。

　　在搅拌槽中，要使微团互相碰撞，独一的方法是提供足够的剪切速率。

　　正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间互相混合，因而，凡搅拌过程总是触及到流体剪切速率。剪切应力是一种力，是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正缘由。

　　就桨叶区而言，无论何种浆型，当桨叶直径一定时，剪切速率均剪切速率都随转速的进步而增加。但当转速一定时，剪切速率均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。依照装置方式和构造要求，设计选择搅拌轴构造型式，并校检其强度、刚度。当转速一定时，径向型桨叶剪切速率随桨叶直径的增加而增加，而均匀剪切速率与桨叶直径大小无关。

　　这些有关桨叶区剪切速率的概念，在搅拌器减少及放大设计中需求特别留神。因小槽与大槽相比，小槽常常具有高转速、小桨叶直径及低叶尖速度等特性，而大槽常常具有低转速大桨叶直径及高叶尖速度等特性。