加气混凝土砌块干密度小，约为粘土空心砖的1/2，材料的导热系数≤0.2 W/m·K，约为粘土空心砖的1/3～1/2。200mm厚的加气混凝土砌块外墙，其保温效果相当于490mm厚的粘土砖外墙。目前，采用加气混凝土砌块砌筑的外墙自保温墙体的常规作法自外而内依次是：外饰面、抹面砂浆找平、界面处理剂、200mm厚加气混凝土砌块、界面处理剂、抹面砂浆找平、内饰面( 如图1所示)。墙体的传热系数K为1.0W/( m2·K)。而190mm厚的普通粘土空心砖墙的传热系数K 为1.9W/( m2·K)，不满足保温节能要求。

为达到与加气混凝土墙相同的保温效果，空心砖墙必须增设保温砂浆或保温泡沫板的内保温或外保温体系。目前设计上普遍采用的内保温作法自外而内依次是：外饰面及抹灰等、190mm厚粘土空心砖、找平层、界面剂、30mm厚胶粉聚苯颗粒保温浆料( 或20厚聚苯板)、5mm厚抗裂砂浆+耐碱网格布一层、柔性耐水腻子、内饰面。采用增加保温体系后的粘土空心砖墙体传热系数可以达到1.0W/( m2·K)。

　外墙保温方式按保温层所在的位置分为外墙内保温、夹心保温和外墙外保温三大类，在经历了一系列工程实践之后，外墙外保温技术的优点不断凸现出来，如外保温可以保护主体结构、消除热桥影响、不占房屋使用面积等。常见的外保温方法有抹保温砂浆、贴聚苯保温板、抹保温涂料等。

　普通砖墙和混凝土多孔砖墙保温性均未达到节能标准的要求。砖墙可以采取贴聚苯保温板或粉刷聚苯颗粒保温砂浆的方式进行改造，经过计算，如果贴聚苯板(导热系数0.042W/m2·K )，厚度达到28mm时，传热系数可达1.0W/m2·K，当达到49mm时，传热系数可以达1.5W /m2·K；如果刷聚苯颗粒保温砂浆，厚度达到45 mm时，传热系数可达1.0W/m2·K，达到79mm时，传热系数可达1.5W/m2·K。通过实验可以看出，实际的传热系数均高于理论值，所以改造过程中，保温层厚度均应高于上述临界值，但要兼顾经济性。混凝土多孔砖墙因为已经粉刷25mm聚苯颗粒保温砂浆，理论传热系数满足K≤1.5W/( m2·K)的要求，但实际传热系数值超标，所以应适当增加保温砂浆厚度后， 通过实验得出当地潮湿气候条件下达到节能要求的保温层厚度。

原料来源广、消纳工业废弃物、环境友好、生产，加气混凝土砌块可根据当地的条件确定品种和生产工艺，以砂、矿渣、粉煤灰、尾矿、煤矸石及生石灰、水泥等为原料，可极大地利用工业废弃物。加气混凝土砌块的资源利用率较高（1 m3原材料可生产5 m3的产品），遵循减量化节约原则和循环经济战略。

　　加气混凝土砌块除了可以大量工业固体废弃物，生产中不排放其他废弃物，节约生产和使用能耗，每生产1万m3加气混凝土砌块制品，节约生产能耗折合标煤约257t，相当于减少CO2排放536t，减少SO2排放4t；每1万m3加气混凝土砌块用于建筑，每年节约采暖能耗210t标煤，相当于减少CO2排放435t，减少SO2排放2.27t。

　　加气混凝土砌块的生产效率较高，一个中等规模的加气混凝土砌块厂，年人均实物劳动效率可达1500m3左右，少数自动化程度较高的企业则达3000 m3～5000m3。