加气混凝土砌块干密度小，约为粘土空心砖的1/2，材料的导热系数≤0.2 W/m·K，约为粘土空心砖的1/3～1/2。200mm厚的加气混凝土砌块外墙，其保温效果相当于490mm厚的粘土砖外墙。目前，采用加气混凝土砌块砌筑的外墙自保温墙体的常规作法自外而内依次是：外饰面、抹面砂浆找平、界面处理剂、200mm厚加气混凝土砌块、界面处理剂、抹面砂浆找平、内饰面( 如图1所示)。墙体的传热系数K为1.0W/( m2·K)。而190mm厚的普通粘土空心砖墙的传热系数K 为1.9W/( m2·K)，不满足保温节能要求。

为达到与加气混凝土墙相同的保温效果，空心砖墙必须增设保温砂浆或保温泡沫板的内保温或外保温体系。目前设计上普遍采用的内保温作法自外而内依次是：外饰面及抹灰等、190mm厚粘土空心砖、找平层、界面剂、30mm厚胶粉聚苯颗粒保温浆料( 或20厚聚苯板)、5mm厚抗裂砂浆+耐碱网格布一层、柔性耐水腻子、内饰面。采用增加保温体系后的粘土空心砖墙体传热系数可以达到1.0W/( m2·K)。

　早在罗马时代，人们就已经将多孔石材用于寺院的墙壁和圆顶，已减轻建筑物的自重，混凝土作为一种人造的石材问世以后，学者们就力求在其中混入气泡以减轻其自重。如何产生气泡成为争相研究的课题。一八年，捷克人霍夫曼取得了用盐酸和碳酸钠通过化学反应产生气体以生产加气混凝土的，一九一九年，德国柏林人格洛沙海用金属粉末作发气剂，生产出质量较高的加气混凝土，但是但生产过程不稳定，一九二三年，瑞典人埃里克森取得了一为发气剂的生产技术，并取得了。

　　这种发气剂产量大，所产的氢气在水中溶解量小，故发气，发气过程中比较容易控制，资源也很丰富，从而为加气混凝土的大规模工业化生产提供了重要的技术条件，此后，随着人们对加气混凝土工艺和生产设备的不断改进和创新，工业化生产时机日益成熟，终于在一九二九年在瑞典建成了世界座加气混凝土厂，器产品很快在瑞典及北欧气候寒冷地区得到广泛应用，别誉为“建筑物的寒衣”。

　以加气混凝土砌块建造的房屋无论外面气候条件如何，都能限度地消除墙壁与***间的辐射现象，并获得和保持室内空气相对湿度的平衡，即既不干燥也不潮湿。

具有可加工性，加气混凝土砌块不用粗骨料、具有良好的可加工性，可锯、刨、钻、钉，并可用适当的粘结材料粘结，为建筑施工创造了有利的条件。

节约能源，加气混凝土砌块生产耗能较低，其单位制品的生产能耗34.6kg标煤（砌块），仅为同体积实心粘土砖能耗的60%。

　　使用能耗：每年每平方米建筑面积采暖能耗大约可节省16kg标煤，每1万m3加气混凝土砌块可建住宅约5万m2，每年仅采暖这一项即可节约能耗800t标煤；按现有建筑材料使用水平，则每年节约采暖能耗210t标煤。

对原材料配合比进行了研究；对砌块的物理与力学性能进行了检测与分析；并与其它砌体进行了对比和分析。通过对砂浆研磨细度、配合比、水料比、料浆浇注温度、蒸养制度等工艺环节进行了调整和规范，达到了稳定生产高于加气混凝土砌块质量标准的，容重500kg/m3、抗压强度3MPa、导热系数0.12 W/（m·K）的蒸压加气混凝土砌块，为满足保温节能要求奠定了基础。　　

传统的砌筑方法是普通砌筑砂浆，砌块采取水浸或浇水浸润，以达到能完成砌筑或抹面砂浆的硬化，满足砌体强度的要求。但此种施工法灰缝厚度15~20mm，灰缝面积占墙面积的8%以上，砂浆砌筑缝使砌体的热工性能下降。