一提到蒸压粉煤灰砖技术，很多人会问，这个技术可靠、成熟吗？当然它是成熟可靠的。事实上，它在中国已经推广应用多年。过去，由于设备和技术的限制，没有得到企业的重视。但是，国内技术成熟的厂商很少，所以***这个项目时一定要慎重选择。那么，蒸压粉煤灰加气块砖的质量如何？

1、容重小，减轻了建筑物的重量。容重一般为300-800kg/m3，可浮于水面，仅为实心粘土砖的1/4和空心砌块的1/2，可减轻墙体荷载50-60%，减轻建筑重量20-30% ，施工速度快，大大降低了工人的劳动强度和施工成本。

2、显着的保温隔热性能，大大降低建筑能耗。蒸压粉煤灰砖的导热系数为0.168w/(mk)，保温效果是粘土砖的4倍，空心砖的3倍。冬暖夏凉，大大缩短了空调的运行时间，节约用电30--50%，是建筑节能的墙体材料。

3、优良的吸音、隔音性能。其多孔结构使其具有良好的吸声和隔音性能。 240mm厚墙体隔声58dB，完全可以满足合用墙体和家庭的隔声要求。

4、抗震性好。由于蒸压粉煤灰砖重量轻，大大减轻了建筑物的重量，比粘土砖建筑物高两个抗震等级。

5、强度高，加工性好，规格尺寸多样。其强度与加气块相同；生产中不使用粗骨料，可根据需要锯、刨、粘、钉、加工，方便装修；蒸压粉煤灰砖有多种规格尺寸，可满足各种砌筑需要。

加气块设备的安装和调试的具体步骤有哪些？下文会为大家详细分享，那么我们就带着问题一起往下看吧。1、加气块原料的储存和运输

所有原材料均由汽车运送到工厂，粉煤灰（或沙子，石粉）集中在原材料存放场中，并在使用时装入料斗。

袋装水泥或散装水泥存储在水泥仓库中。使用时，将其运输到料斗。***，等分别放置在***仓库和仓库中，并在使用时运输到生产车间。

2、加气块原料加工

粉煤灰（或沙子，石粉）通过电磁振动给料机和皮带输送机送至球磨机，地面粉煤灰（或沙子，石粉）被泵送至浆料罐进行存储。石灰通过电磁振动给料机和皮带输送机送到颚式破碎机进行破碎。粉碎后的石灰通过斗式提升机送至石灰储藏仓，然后由螺旋输送机送至球磨机。磨碎的物料通过螺旋输送机和斗式提升机送至粉料仓。根据比例手动测量化学***后，将制成浓度的溶液，然后将其送至储罐进行存储。从仓库运输到生产车间，并用电动葫芦将其举至配料大楼的二楼，倒入混合机中，并搅拌成悬浮液。

3、加气块的配料，混合和浇注

石灰和水泥通过粉末配料箱下方的螺旋输送机送至自动称重秤进行累积测量。秤下有一个螺旋输送机，可以将物料均匀地添加到浇注混合机中。将粉煤灰（或沙子，石粉）和废浆放入量筒中进行测量。在测量各种材料之后，放置模具并搅拌浆液。在浇注之前，浆液应符合工艺要求（约45°C）。如果温度不够，可以在浆料计量罐中进行蒸汽加热，并且可以在倒入物料之前0.5至1分钟添加悬浮液。

4、加气块的初次种植和切割

浇注后，将模具通过输送链推入初始固化室进行汽化和初始凝固。室温为50?70℃，初始固化时间为1.5-2小时（根据有利的地理条件，可以省略此过程）。使用负压葫芦将模具框架和毛坯提升到切割台，在切割台上预先放置了水壶底板。取下模切机横向切割，纵向切割并研磨坯料。

加气块是一种新型环保建材，其具有轻质保温隔热的特点是传统砖块所不及，在生产工艺上原材料简单易得，使用工业废渣、粉煤灰等节能利废，在日益严格的环保政策下，加气砖凭借自身的优势一跃取代红土砖、泥土砖等砖块成为市场上的香饽饽。

泡沫混凝土自保温砌块作为其中一种常用的自保温墙体材料，属于无机类轻质保温材料，具有良好的热工性能、物理力学性能和不燃性能，施工和填充性能好，得到了行业的广泛认可和应用。