加气块砖设备又称加气混凝土设备或加气砌块设备。设备主要包括：球磨机，颚式破碎机，皮带输送机，移动式混合浇注机，涡旋制浆机，双钩同步驱动，单钩驱动，撒布机，蒸车，模架底板，提升机，切割设备，立柱支撑杆高压灭菌器和其他设备。加气块设备的三个关键是什么？关键之一：浇注发泡

加气砖的配料浇注是将各种加工材料按比例混合然后倒入模具中，并通过气体膨胀形成加气块体的过程，夹带空气的块体具有孔形成和体硬化两个阶段。配料的目的是在浆液中产生孔，并形成包含满足要求的孔的物体。前者通过淤浆中的产气物质来实现，而后者主要通过淤浆的胶凝材料的水合和凝结来实现，这两个属性是不同的，并且密切相关。可以说，没有顺畅的排气，就无法形成好的坯体。同时，胶结材料没有良好的水合作用和凝结，并且不能实现顺畅的放气，并且不能获得良好的本体。这由配料铸造过程中的混合比例和工艺条件决定。是的，可以说这与生坯的性能有关，因此与设备生产的产品的性能以及产品质量水平有关。

关键之二：静停养护

在生产过程。在浇注过程之后，浆料会经历一系列物理和化学变化，例如加气，增稠和初始凝固，从而形成生坯。生坯在高温度条件下继续完成其过程。硬化过程已达到切割的强度要求，此过程是静态停止。切割是块体形状加工的重要过程。这是一种砌块设备，几乎可以在生产混凝土产品时获得任何外观和大小必要的一步。

关键之三：切割

切割过程是用于产品的形状形状的加工过程，成品外形尺寸的可变范围取决于切割过程的适应性。

切割工具必须满足以下要求：

1、切割尺寸的灵活控制

2、切割尺寸的准确性裁切精度

3、切割工具的生产能力。另外，切削工具操作简单，维护方便，并且对于坯料同事具有其他形状加工能力，并且对坯料的损坏程度也是基本要求。

在加气块混凝土砌块设备生产过程中无法避免会出现各种故障，如何消除这些故障呢？今天，小编将向大家详细的介绍。众所周知，加气混凝土设备不是运行中的单个设备，而是运行中的整套生产线，设备的每个组件不起作用，整个生产线不起作用。因此，以下四点告诉您如何判断加气混凝土砌块设备的故障并进行故障排除。

（1）需要许多电动机同时运行。由于设备和润滑不良以及其他原因，很难确保无缝配合，在使用过程中应不时润滑，以确保电动机正常运行并减少磨损。

（2）加气混凝土设备在使用过程中会漏水。这种现象主要是由机器零件的振动和某些零件的加热引起的。因此，在使用过程中应仔细检查各部分的接头。

（3）在使用中，工人的不当操作可能会导致机械故障。因此，在使用过程中必须对工人进行相关方面的培训，以了解设备各部分的结构，操作机理和性能，并减少不必要的损失。

（4）需要特别强调的一件事是必须注意设备松动的现象。千里之堤，溃于蚁穴的道理我想大家都明白，因此，我们要做的是预防问题发生。

如何能防止加气块外墙开裂起壳？

1、基层清理干净后在砌体表面涂刷一层界面剂，界面剂涂刷前12h 应将墙面浇水湿润，涂刷后至典尧水养护3d；

2、全部采用玻纤布（外墙局部采用钢丝网）加强；

3、抹灰前应对界面剂及上述薄弱部位的加强措施进行验收，检查是否有遗漏，尤其是玻纤布（钢丝网）一定要铺钉牢固，否则不但起不到加强作用，反而增加了一道隔离层；

4、砂浆应采用机械拌合，拌合时间不得少于90s（外墙由于添加了聚， 纤维，不得少于120s ） ，应随拌随用，必须在拌成后3 一4h 内使用完毕。

1.加气块砌筑墙体砂浆的砂浆饱满度应满足施工规范的≥80％的要求，尤其是外墙，以防止墙体因缺少砂浆，假接缝，透明而漏水。 剪切强度不足会导致常见的质量问题。

 2.当填充壁靠近梁和平板的底部时，应留有一定的间隙。 填充墙完成并间隔至少7天后，将对其进行挤压和修复，以防止上层砖石因砂浆收缩而开裂。

 3，砌体时，应在砌体表面适当浇水，砌体砂浆的保水性好，砌体砂浆的铺设长度应不大于2m，以免砂浆因失水而造成裂缝。 很快。

 4.在砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，在砂浆初始凝固之前应使用小木锤或撬棍对其进行轻微校正，以防止砂浆因初始凝固而。 的砂浆。

 5.应按照施工规范的要求进行砌体施工，并应搭错接缝，以免在墙壁上形成贯穿缝，从而削弱其稳定性。