加气块蒸压及成品：

坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环.

加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用。

在加气块设备生产中，很多用户虽然在操作前已熟记操作步骤，也是按操作规则进行的，但是有时还会发生一些不正常的现象，如裂纹，虽然说不是很大的问题但是会影响正常的生产，因此了解生产中造成裂纹现象是有必要的，那因素有哪些呢？下面就跟随小编一起来了解下吧。

因素一，砂（粉煤灰）过细，坯体早期强度跟不上造成的裂纹，面对这种现象建议提高粉煤灰筛余量或者提高切割硬度。

因素二，水料比下，坯体弹性不足造成的裂纹，这时建议减少石灰量，增加料浆用量，或者降低料浆比重。

因素三，坯体落下过猛造成的裂纹现象，这时应在坯体锯切割台10厘米处停一下，再缓慢落下。

通过以上内容分享可知，加气砌块设备生产中造成裂纹现象的因素有很多，面对不同的因素处理措施是不同的，用户在处理的时候需注意。

利用蒸压加气混凝土砖砌块尺寸偏差较小、便于打磨修整的优势，砌筑阶段即进行严格的垂直度、平整度控制（主要通过蒸压加气砖的进场尺寸控制、结构基础的尺寸偏差控制、墙体与结构尺寸的复核、对存在偏差在规范允许偏差范围内进行微调、对构造柱尺寸等前期控制手段，使其允许偏差控制在4-5mm内），后期简单打磨处理后即开始腻子（道腻子粉采用抗裂型腻子粉并加入一定比例的抗裂纤维）打底工作。而聚合物砂浆的高保水特性，可减缓砂浆的失水速度，提高水泥水化，增强砂浆粘接强度，用于垂直度（平整度）偏差较大的地方找平处理，可有效避免混凝土砌块墙体诸如粘结性差、粉刷层开裂等弊端，一次找平后即开始腻子打底工，能为后期装饰罩面工作打下良好基础。