在立式车床的具体种类上，下面将会针对其中的一种，来进行相关知识的讲解，或是该产品的答疑解惑，以便大家能进行不断熟悉和了解，并同时，也可以让大家有好的学习效果，进而，来逐步了解这一网站产品，并增加自己的知识。所以，为了加快这一进程，下面，将会进行其的学习工作，其内容如下。

双柱立式车床中，其的吃刀量，应怎样来确定？双柱立式车床中，其的吃刀量，一般来讲，是与刀架切削力和主电机功率有关。不过，需要注意的是，有时候，还要看设备和刀具的承受能力。因为，还与这两个有关。不过，前两个是主要因素，是必须要考虑到的，不能忽略。而后两个，则是看实际情况，来决定是否要考虑到。

打开电器柜侧面的总电源开关，接通机床的主电源，照明灯亮，电器柜散热风扇启动。按机床操作面板上的“电源启动”键，接通数控系统电源，“主轴停止|按键灯亮。而关机时先按机床操作面板上的“电源判断”键，再关闭电器柜侧面总电源。按照日常点检标准要求操作单柱立车，认真点检后，擦拭外露导轨面并加油润滑。

检查油杯、油窗的油量是否到位，并按润滑如表规定给润滑部位加油。开车前，以转速运转2~3分钟，进行垂直、水平走刀试验，检验各传动部位音响是否正常，确认正常后再工作。

伺服系统是单柱立车的重要组成部分，它实现了进给伺服控制和主轴伺服控制。其作用是将接受来自数控设备的指令信息，经功率放大、处理后，转化为车床上执行部件的直线位移或角位移运动。

单柱立车伺服系统由传动装置和执行器两大部分组成。该传动装置包括主轴驱动单元、进给驱动单元、主轴伺服电机、进给伺服电机。

单柱立车床身铸件的光整加工是对一个已经精加工过的工件表面进行的切削加工余量，获得很高的加工精度和的表面粗糙度。磨削、珩磨、超精加工和抛光等方法属于光整工艺。

造成这个问题的主要原因是进、退刀的位置和参数的选择不当以及在深度分层下刀。加工软件有很多种，而不同的加工软件提供的铣削方式也会有差异，但是都会提供下刀的深度选择还有出入刀的参数选择。要想避免上面提高的问题，可以从三个方面进行相关的调整。是对进刀点的选取要正确，应该选在边处，不能选在中间的地方，退刀点也不能再同一个侧边；第二是如果一定要再中间下刀的话，在进退刀的时候，增加一个重叠量；第三是在进行侧面的精加工时，好采用全切深加工。