导向架为钢板桩基本的工程施工方式。具备下列优势：工程施工简单和安全性，线形及平整度操纵相对容易。缺陷是：安裝导向架工作时间长，作业平台要求较高，镀层与导向架碰擦比较严重，地质条件硬实时对导梁及工作护栏振动很大，即便改裝扩宽、安裝动滑轮和硫化橡胶皮后实际效果并不显著，另外扣锁一部分磨擦比较严重且一次性沉桩深层偏浅。

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拉森钢板桩施工可能遇见问题的处理方法（一）

1、打桩受阻问题 在打桩过程中阻力过大，不易贯入。 原因：在砂层或砂砾层中停桩；钢板桩连接锁口锈蚀、变形；遇较大障碍物； 预防措施：

（1）对地质情况作详细分析，确定钢板桩贯入深度范围内的地质情况。

（2）打桩前对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀和严重变形的钢板桩，并在锁口内涂油脂。

（3）如遇混凝土块等较大障碍物钢板桩不能施工的，则3米长、3米宽采用回字型施工法，遇障碍打不下时则用长臂挖机掏挖，钢板桩边打边挖，直至打入15米深度

2、桩身倾斜现象 原因:在打钢板桩时，由于连接锁口处的阻力大于钢板桩周围的阻力，板桩行进方向对钢板桩的贯入阻力小，钢板桩头部便向阻力小的方向位移。 预防措施：

（1）施工过程中用仪器随时检查、控制、纠正钢板桩的垂直度。

（2）发生倾斜逐步纠正用钢丝绳拉住桩身，边打边拉。

3、桩身扭转问题 原因：钢板桩锁口是铰接的，在下插和锤击作用下会产生位移和扭转，并牵动相邻已打入钢板桩的位置，使中心轴线成为折线形。 预防措施：

（1）在打桩行进方向用卡板锁住钢板桩的前锁口

（2）利用好导架，保证垂直度。

（3）桩身扭转严重时，可将扭转部分的钢板桩拔出，采用上述处理措施后，重新打桩。

故障排除

常见到经检修和初次安装的锤片式破碎机在试运转中机身发生强烈振动。出现这种情况主要有以下几个原因：

（1）检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，破碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动。

（2）对应两组锤片重量之差超过5克。排除的方法是调整锤片重量，使相应两组重量之差少于5克。

（3）个别锤片卡得太紧，运行中没有甩开。可停机后用手转动观察，想办法使锤片转动灵活。

（4）转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查调整平衡。

（5）主轴弯曲变形。解决的办法是校直或更换。

（6）轴承间隙超过极限或损坏。一般都采用更换新轴承才能解决问题。

为了保证电动吊篮的安全施工特对操作人员做以下要求：

1、建筑吊篮操作人员须经法定机构专门的培训考核，持特种作业有效证上岗。严禁无证人员操作。

2、不允许在吊篮内使用梯子、凳子、高架、垫脚物等进行作业。

3、进入建筑吊篮的作业（调试）人员应戴好安全帽，并正确系好安全带。同时还应将防坠自锁器正确固定在安全绳上，并将安全带的锁钩固定在自锁器上，做到人机分离。严禁挂在吊篮升降用的钢丝绳或吊篮栏杆上。

4、在吊篮作业的人员必须体检合格，无不适应高处作业的***和生理缺陷。

5、必须保证悬挂机构的配重稳定（平衡）力矩要大于两倍的吊篮升降部分自重、钢丝绳自重、重锤、额定载荷及风载荷所引起的倾覆力矩。

6、吊篮不允许作为载人和截物电梯使用。也不得另设具运材料。