机床简单故障及排除

1、系统出现ESP 254报警：

⑴、到达限位：

①、限位开关碰到限位块，按超程解除键移动工作台，来解除报警。

②、限位开关坏。

⑵、检查急停开关是否按下，如按下，右旋让开关弹起。

2、电动刀架换刀时一直转

  刀架发信盘坏

  刀架控制线断线

3、X向尺寸不准

  检查丝杠间隙，调整丝杠轴承锁紧螺母。

  检查丝杠与电机轴连接的联轴器。

如何提高大头车床刀具使用寿命大头车床的刀具在使用过程中极易磨损，如何提高重型卧式车床刀具的使用寿命呢？

合肥广数给您以下几点建议：

1.切断自激电流回路，降低切削区域中的切削温度，减缓切削过程中刀片软化速度，提高刀片使用寿命。

2.增强车削系统的润滑性，降低刀片-工作-切屑间的摩擦程度，使切削过程平稳顺畅。

3.选择适当的切削用量，不仅可提高材料去除率，而且还可以降低刀具的磨损速度。

重型卧式车床操作注意事项

1、压条三分之二处为锁螺杆处，压条后头应比前头一般高0.25-0.5之间为宜，以免工件因振动松开，造成工件移位严重报废；

2、装夹靠山，想一想工作时是否会松动，应有十分的把握避免断刀、移位报废；

3、每次上工件前，XYZ归原点。要养成好的习惯，应避免操作不当，超行程XYZ未归原点带来工件报废；

4、修模(二次上机床)应找好基准位，然后XY水平方向校表，应避免忘了校表导致严重错位造成报废。

加工条件有关的因素

包括磨削用量、冷却条件及工艺系统的精度与抗振性等。

磨削用量有砂轮速度、工件速度、磨削深度和纵向进给量等。提高砂轮速度，就可能使表层金属塑性变形的传播速度跟不上磨削速度，材料来不及变形，从而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。工件速度增加，塑性变形增加，表面粗糙度值增大。磨削深度和纵向进给量越大，塑性变形越大，从而增大了表面粗糙度值。砂轮磨削时温度高，热的作用占主导地位，因此切削液的作用十分重要。采用切削液可以降低磨削区温度，减少，冲去落的砂粒和切屑，以免划伤工件，从而降低表面粗糙度值。但必须选择适当的冷却方法和切削液。

此外，对于外圆磨床、内圆磨床和平面磨床，其机床砂轮的主轴精度、进给系统的精度和平稳性、整个机床的刚度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切关系。