混合湿法制粒机价格合理 江苏博鸿底喷包衣机
作者:江苏博鸿闪蒸干燥机2022/8/21 14:40:07






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一、全密封湿法制粒沸腾干燥固体制剂连动生产线设备组成


新型全密封固体制剂连动生产线,包括加料机、湿法造粒机、湿法整粒机、沸腾干燥制粒机、真空卸料机、提升整粒机和翻转整粒机,加料机包括真空泵和料斗,真空泵的输出端与料斗的底部相通,真空卸料机包括真空泵和收料箱,物料加入料斗后通过管道输送至湿法造粒机完成造粒,湿法造粒机将造粒后的物料通过管道输送至湿法整粒机完成湿法整粒,湿法整粒机将湿法整粒后的物料通过管道输送至沸腾干燥制粒机完成干燥,干燥后的物料在真空泵的负压作用下被输送至收料箱,收料箱通过传送装置将物料依次输送通过提升整粒机和翻转整粒机,并完成整粒;加料机、湿法造粒机、湿法整粒机、沸腾干燥制粒机和真空卸料机之间的管道连接处,均设置有卡箍;这样,可以有效避免粉尘,减少工人劳动强度,并且符合传统制粒工艺,湿法制粒机的出口设置有湿法整粒机,可以根据工艺要求更换不同孔径的筛网满足不同压片与剂型对颗粒的要求,使中西药生产速度快、颗粒均匀、色泽好、崩解好;各个管道的连接部位采用卡箍式连接,拆卸与清洁较为方便,物料干燥后,无粉尘出料到下一到工序,无污染颗粒收率高,结合沸腾制粒与湿法制粒于一体,适合各类中西制粒需求,同时各部份单机功能也被有效保留,拆卸后可单独使用。石油助剂、工业水处理剂、水煤浆稳定剂、磷酸铁锂、陶瓷添加剂、油墨添加剂等多个品种,基本上构成了中国腐植酸类产品的完整体系。


为了方便使用,收料箱的底部设置有传送带,收料箱通过传送带将物料依次输送通过提升整粒机和翻转整粒机,并完成整粒。以上所述是新型全密封固体制剂连动生产线优选实施方式。



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一、湿法制粒机用途:

湿法制粒机作为制药行业内固体制剂生产的重要工艺设备,对原辅料实现混合造粒,或者制作软材用。采用PLC自动控制系统,设备与工艺符合当前GMP与***药典要求。


二、湿法制粒机特点

1. 锥柱体料缸结构,配合Z型搅拌桨,保障良好的混合制粒效果,获得良好的湿颗粒;

2. 设计选择模块化工作平台,灵活选择在线湿法整粒机,具有良好的工艺与工况适应性;

3. 设计提供压力喷射粘合剂注入方式,手动粘合剂注入方式或者其他方式的粘合剂注入单元,具有丰富的产品适应性;

4. 提供制粒终点判定功能,具有很好的工艺重现性;

5. 设计提供自真空原辅料投料方式,降低劳动强度,杜绝粉尘污染,避免交叉污染,很好的满足当前GMP的洁净生产要求;

6. 搅拌桨与制粒刀采用复合机械密封与气密封形式,杜绝物料泄漏残留,避免交叉污染,很好的满足当前GMP的洁净生产要求;

7. 搅拌桨与制粒刀采用变频控制,速度可设定,客户可灵活调节适应多种生产工艺的要求。


三、湿法制粒机工作原理:

物料通过自真空(如选择该投料方式),或者其他方式投料进料仓,在搅拌桨的作用下被机械力流化,在料仓内形成良好的运动轨迹,混合均匀,注入粘合剂,开启制粒刀;物料通过粘合剂粘接形成桥架形成母粒,在机械能转换作用下,逐渐长大形成符合要求的湿颗粒。湿法制粒机搅拌轴和密封压盖与混合桶的桶壁之间采用气密封圈密封,能够起到保护搅拌轴无物料进入的作用。



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一、湿法混合制粒机--设备概述


湿法混合制粒机的原理是利用搅拌桨的强力搅拌作用使物(粉)料在容器内形成轴向,径向,切向的三维运动状态,从而达到混合均匀的目的,再经力向切刀制成真球状态颗粒。多功能湿法混合制粒机,能一次完成混合、制粒工序,制粒效果好,符合GMP标准。该系列产品采用传统的卧式圆筒加锥体结构,物料翻腾,均匀性好,操作方便,生产,制成的颗粒更均匀,细粉更少,流动性更好,设备性能稳定,产品工艺重现性好。广泛应用于食品,化工等行业。


二、湿法混合制粒机--特色


1充气密封驱动轴,清洗时可切换成水。

2流态化制粒,成粒近似球形,流动性好。

3批与批之间的颗粒重现性好。

4在同一密闭容器内完成,干混—湿混—制粒,工艺缩减,符合cGmp规范要求。

5转速和制粒时间可设定。

6转速和制粒可以手动和自动切换运行。

7可以设定终端电流判断自动运行。

8适应范围广,适合于不同粘度特性及不同粒径颗粒的制粒。

9的不修钢材质,引进德国的打磨抛光技术,物料粘附少。



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湿法混合制粒机搅拌桨是按照其旋转轴圆周的切线方向均匀分布设置,搅拌桨旋转时对物料同时产生沿圆弧切线和法线两个方向的作用力,在搅拌桨的带动下物料除了作旋转运动外,还生产从料缸中心甩向外壁的运动,物料甩到外壁,撞击到料缸上部锥形腔壁后散落到料缸内,排除了物料层流状态,改善了搅拌效果,提高生产效率和混合效果,特别是在***生产中,各种成分之间的均匀混合是提高***质量的关键工艺。制粒机构由制粒传动装置和制粒刀组成,制粒刀安装在料缸侧壁,在制粒传动装置与料缸之间设有密封机构。


缸盖与料缸之间采用凸轮压紧式锁紧扣,并在两者之间设密封圈。采用PLC自动控制系统,设备与工艺符合当前GMP与***药典要求。缸盖设有弹簧助力装置,利用拉力弹簧的作用使缸盖开启轻便可靠。缸盖上设有观察镜、清洗进水口及过滤装置。料缸底部设有出料阀机构,该出料阀机构采用气缸一活塞开关机构,其开关阀瓣具有与料缸相同的圆弧曲面,使出料阀机构关闭状态时料缸内形成一个统一光滑的圆柱形内腔。




















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