尿素缓释包衣机,过瘤胃尿素底喷包衣机,尿素流化床底喷包衣机

耐温饲料用颗粒酶的包被生产工艺，由原料酶+载体的混合步骤、制粒步骤、抛丸步骤、包衣步骤、干燥步骤组成，其中:

原料酶+载体的混合步骤是指:将原料酶和载体混合制成膏状物，载体由碳酸钙、纤维素、玉米淀粉、水组成，其中各原料重量百分比为:碳酸钙10-20%，纤维素10% -20%，玉米淀粉20% -40%，原料酶10% -30%，余量为水；

制粒步骤是指:将原料酶+载体的混合步骤得到的膏状物通过摇摆制粒剂或挤出机进行造粒得到核心颗粒；底喷包衣机基本结构包括基座、底喷容器、扩散室、捕集室、引风系统、输液及雾化系统和控制系统。所用的制粒机为YK-160型摇摆颗粒机，旋转滚筒直径160毫米，旋转滚筒速转速65转/分，旋转滚筒摆动角度365度± 10度，所制颗粒直径在30-60 目。

抛丸步骤是指:将制粒步骤制得的核心颗粒通过抛丸机进行抛丸，抛丸采用的是QZL700型抛丸机，抛丸锅的直径为700毫米，抛丸转速为50-500转(根据生产需求调节)。终得到核心颗粒的粒度控制在30-40目；

赖氨酸过瘤胃底喷流化床包衣机,尿素过瘤胃底喷包衣机,苏氨酸过瘤胃包衣机

替米考星流化床包衣机在工作过程中，设备就位密封后，通过进料口向桶身内部投入待处理的替米考星粉料，由底盘上进风口引入的热风在经过引风盘上的筛孔和螺旋气道之后，呈切向环形进入，并沿桶身上的导风板导向做旋流运动。物料由于气流的的旋流作用在桶身内呈快速漩涡状的有序翻滚往复运动。此时，通过侧喷枪喷入雾化的药液或粘合剂，粉料混合快速且均与不易产生分层，粉料在粘合剂的作用下快速成粒，并在与热风充分接触的情况下保持合适的干燥速率，制成的颗粒颗粒度均与。其中玉米淀粉，不仅吸水能力强，化学性质稳定，而且还有利于挤压成粒(纤维状的载体不利于挤压成粒)。

制粒完成后，颗粒从出料口卸出，制粒产生的废气经过顶盖上过滤层的过滤从排风口排出。同时在制粒过程中，一些过大的颗粒或未混合的粉料会向下降落在引风盘上，引风盘中心位置处落料锥上聚集的粉料被风口中吹出的气流吹动重新飘动到旋流中进行反应，一部分飘入落料锥下部集料斗的粉料被集料斗下方入风口引入的气流吹散，并从风口排出。过大的颗粒则聚集在筛盘上，待反应结束取出处理。流化床包衣主要控制参数范围如下：[1]包衣液流速：l-2rpm进风温度：30-50°C[2]出风温度：20-40°C雾化压力:_0,5-0。

流化床底喷包衣机通过引风盘和导风板上大间隙的螺旋气道的设置，使得热空气在桶身内做强烈的旋流，带动其中物料和雾化的药液或粘合剂均匀接触，制成的颗粒均匀。而且未反应的粉料通过大间隙的螺旋气道被落料锥上的风口重新吹动进入旋流进行制粒反应，避免了粉料的堵塞、累积，提高了设备的包衣制粒效果。将发酵液于8000rpm/min条件下离心6min收集菌泥，然后用质量分数为0。

过瘤胃蛋氨酸|牛至油添加剂|过瘤胃赖氨酸|过瘤胃胍基yi酸添加剂|过瘤胃***

胍基yi酸属于氨基酸及其衍生物，是一种功能性***，适用于以植物性日粮为主的畜禽。使用胍基yi酸对提高畜禽生产性能、改善肉质、促进能量代谢和提高蛋白饲料资源价值等具有重要作用。在目前的制备方法得到的胍基yi酸大多是是粉末晶体状，在实际使用时存在流动性差，尤其是在反刍动物利用上，产品存在瘤胃中降解率高，且通过瘤胃后亦无法达到缓释的效果，生物利用率低。由樟科植物树皮、枝、叶经蒸馏所得的芳香油，为黄色或黄棕色的澄明液体。

包被胍基yi酸的制备方法，将胍基经过技术处理保护起来，避免在瘤胃内被发酵、降解而使其直接进入后再被消化吸收，从而达到提高胍基yi酸利用率的目的。

包被胍基yi酸的制备方法，制备步骤如下：

（1）预处理

将胍基yi酸***行超微粉碎、筛分得胍基yi酸粉；

（2）丸芯制备(挤出抛丸机)

将胍基yi酸粉与糊化好的淀粉溶液置于羟丙基纤维素溶液中混合均匀，然后制成球形颗粒，再将球形颗粒筛分后投入到干燥机中进行干燥，得到丸芯；

（3）初包被(底喷包膜/流化床包衣)

将丸芯投入颗粒包衣机中，采用底喷方式，以纤维素酒精溶液或聚树脂Ⅳ号酒精溶液作为包材进行初包被，得初包被丸芯，并将初包被丸芯筛分；

（4）二次包被(底喷包膜/流化床包衣)

将筛分后的初包被丸芯颗粒置于流化床包衣机，通过流化床包衣机的底喷系统，将食品级氢化植物油熔化后作为包材对初包被丸芯进行二次包被，得到包被胍基yi酸。