硫酸铵造粒设备,硫酸铵造粒生产线,硫酸铵颗粒生产设备

粉体干法制粒 机真空上料装置，其特点是：设有原料存放桶、漏斗形料仓及真空吸料桶，原料存放桶设有 带气动出料阀的出料管，出料管的出口设在漏斗形料仓内，漏斗形料仓的底部与通过带气 动进料阀的管路与真空吸料桶相通，真空吸料桶的底部设有带气动放料阀的放料管。干粉辊压造粒机是我公司吸收国外先进粉体造粒技术而开发的实用新型粉体干法造粒设备。

真空吸料桶设有下储料室和上吸气室，下储料室和上吸气室之间设有过滤装置，上吸气室通过竖向的隔板分隔为左、右腔室，左、右腔室各自设有独立的进排气管，每个进排气管上都装有进气阀和抽气阀。

茶多酚干法造粒机,钾盐干法对辊挤压造粒机,钾肥对辊挤压造粒机

对辊挤压造粒机工艺流程:

辊压造粒工艺共有四个部分组成，叙述如下：

1．原料前处理：贮存、计量、混合

生产前在混合器中还可加入微量元素。为了保障微量元素的颗粒分布均匀，选用高强度的混合器。混合后的物料和返料经斗提机提升后，在双轴桨式混合器中与返料混合，返料是经破碎和筛分后的不合格颗粒，循环物料与新料比约35:65。

2．辊压

适用的原料的粒度、形状、水份含量、塑性、硬度、温度等有一定的要求，进入咬入区的物料需要有良好的流动性，这就要求物料的含水量要低，因为物料含水量高到一定程度，流动性就变差。

物料的硬度或塑性影响挤压过程所需采取的压力。工业上往往对无水氯化镁称为卤而对于六水氯化镁往往称为卤片、卤粒、卤块等。有些物料如:磷酸二铵、尿素，塑性较好，挤压成粒的效果较好；而硫酸钾、硫酸铵、硫酸镁、磷矿粉的塑性较差，挤压效果较差，不易挤压成型，对于不易挤压成型的配料，为了达到较好的效果，可配入适量的粘合剂，尿素、少量的水份能起到粘合剂的作用。

4．成品后处理：抛光修整

在通常情况下，终产品需经过抛光修整。不规则形状的颗粒经磨圆抛圆机将边角等处磨圆。在抛圆过程中产生的细粉通过筛分后循环再造粒。修整时，一般还要加入防结块剂。

冶炼添加剂干法对辊挤压造粒机,磷肥干法挤压造粒机

冶炼添加剂（氯化镁等）简介：

氯化镁可以形成六水合物，即六水氯化镁（MgCl2?6H2O），它包含了六个结晶水。气动出料阀、气动进料阀、气动放料、阀进气阀和抽气阀通过系统程序控制器自动控制。工业上往往对无水氯化镁称为卤而对于六水氯化镁往往称为卤片、卤粒、卤块等。无论是无水氯化镁还是六水氯化镁他们都有一个通性：易吸潮，易溶解入水。因此我们在储藏的时候要注意存放在干燥阴凉的地方。

主要用途：

1、固化剂；1回转钢带工艺将从反应釜出来的热融态物料(上游工序）通过不同的布料器均布在其下方匀速移动的钢带上，钢带下方设置有连续喷淋、冷却装置，迫使钢带上的物料在移动过程得以快速冷却、冷凝、固化，从而达到造粒成型的目的。营养强化剂；呈味剂（与硫酸镁、磷酸氢钙、硫酸钙等合用）；日本清酒等的助酵剂；除水剂（用于鱼糕，用量0.05%～0.1%）；组织改进剂（与聚磷酸盐类合用，作为鱼糜制品的弹性增强剂）。因苦味较强，常用量小于0.1%；2、小麦粉处理剂；面团质量改进剂；氧化剂；鱼肉罐头改质剂；麦芽糖化处理剂。

冶炼添加剂（氯化镁等）制粒机适用范围：

1、 化工类粉体及晶体无机盐：三聚磷酸钠等。

2、有机物：橡塑促进剂、染料中间体、防老剂、甲酸钠等粉类有机物。

3、饲料：磷酸氢钙、磷酸二氢钙等粉体饲料。

4、肥料：硫酸钾、磷酸二氢钾等粉状肥料。

5、矿物：晶石、铁矿粉、磷矿粉、煤粉等各种矿物。

6、（氢）氧化物：白炭黑、氧化锌、氧化铝、氧化铁、氢氧化铝等各类氧化物及氧化物。