磷酸钙干燥机,磷酸钙盘式干燥机,盘式干燥机,盘式连续干燥机

三.设备选型及主要技术参数

根据要求拟选用PLG3000—21型盘式连续干燥机  1台

磷酸钙盘式干燥机工作原理:        

磷酸钙湿物料连续加入主机加料斗，通过螺旋加料器连续地加到干燥器上部干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动，使耙叶连续地翻转物料，物料沿着指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料移到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料落入下一层小干燥盘中，大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥机，中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质从一端进入另一端导出，已干燥的物料从后一层干燥盘落到壳体的带冷却底层，后被耙叶移送到出料口排出。水分从物料中蒸发汽化后逸出，尾气由除尘器过滤后后排空。

三、使用特点

一）调控容易、适用性强

1、调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到

2、每层干燥盘皆可单独 通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。

3、物料的停留时间可以调整。

4、物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需在混合。

二）操作简单、容易

1、 干燥器的开车、停车操作非常简单。

2、停止 进料后，传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。

3、通过特殊的大规格检视门和视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。

三）能耗低

1、料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。

2、以传导热进行干燥，热，能量 消耗低。

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盘式连续干燥机的优缺点？

盘式连续干燥机的缺点也相对有一些。

1.盘式干燥机能耗相对是较低，但是设备的***一般较高。

2.盘式干燥机的产量受其流量的限制，一般无法做大特别大，一般直径在3米的干燥盘已经是很大了，基本是极限了。

3.盘式干燥机的耙叶一般有损坏的经验，定时要打开检视门进行检查。

4.维修起来基本上以更换常见，耙杆，耙叶损坏就要更换。

5.对于有粘性的物料，物料粘盘的物料一般不适合用盘式干燥机。但是总体而言，盘式干燥机还是比较节能的，优势也是相当明显。

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(一)操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求

◎常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。

◎密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的。溶剂回收装置简单，回收率高，对于、、***和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于、、***物料的干燥。

◎真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。

(二)安装方便、占地面积小

◎干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装***非常容易。

◎由于干燥盘层式布置、立式安装，既使干燥面积很大，占地面积也很小。

（一）干燥盘

1、设计压力：一般为0.4MPa，大可达1.6MPa。

2、使用压力：一般≤0.4 MPa，可达1.6 MPa。

3、加热介质：蒸汽、热水、导热油，干燥盘温度≤100℃时用热水加热，100℃～150℃时用≤0.4 MPa饱和水蒸气或过热蒸汽加热，150℃～320℃时用导热油加热，>320℃时可采用电、导生油、熔盐等方式加热。

　　（二）物料传送系统

1、主轴转速：1～10转/分，电磁或变频无级调速。

2、耙臂：每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。

3、耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种型式。

4、碾滚：对易结块和需要破碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。

　　（三）壳体

碱性电池石墨盘式干燥机--技术特性有常压、密闭、真空三种型式

1、常压型：原筒或八棱柱形，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。

2、密闭型：圆筒形壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。

3、真空型：圆筒形壳体，设计压力为外压0.1MPa，加热介质进出口主管道在壳体内。