冶炼添加剂干法对辊挤压造粒机,磷肥干法挤压造粒机

冶炼添加剂（氯化镁等）简介：

氯化镁可以形成六水合物，即六水氯化镁（MgCl2?6H2O），它包含了六个结晶水。◆干粉直接造粒，无需后续干燥过程、更有利于现有生产流程的衔接和改造。工业上往往对无水氯化镁称为卤而对于六水氯化镁往往称为卤片、卤粒、卤块等。无论是无水氯化镁还是六水氯化镁他们都有一个通性：易吸潮，易溶解入水。因此我们在储藏的时候要注意存放在干燥阴凉的地方。

主要用途：

1、固化剂；干法辊压造粒机特点优势1、干法辊压造粒机采用无干燥工艺生产，常温造粒，一次成型。营养强化剂；呈味剂（与***镁、磷酸氢钙、***钙等合用）；日本清酒等的助酵剂；除水剂（用于鱼糕，用量0.05%～0.1%）；***改进剂（与聚磷酸盐类合用，作为鱼糜制品的弹性增强剂）。因苦味较强，常用量小于0.1%；2、小麦粉处理剂；面团质量改进剂；氧化剂；鱼肉罐头改质剂；麦芽糖化处理剂。

冶炼添加剂（氯化镁等）制粒机适用范围：

1、 化工类粉体及晶体无机盐：三聚磷酸钠等。

2、有机物：橡塑促进剂、染料中间体、防老剂、甲酸钠等粉类有机物。

3、饲料：磷酸氢钙、磷酸二氢钙等粉体饲料。

4、肥料：***钾、磷酸二氢钾等粉状肥料。

5、矿物：晶石、铁矿粉、磷矿粉、煤粉等各种矿物。

6、（氢）氧化物：白炭黑、氧化锌、氧化铝、氧化铁、氢氧化铝等各类氧化物及氧化物。

氯化钠对辊挤压造粒机,对辊挤压造粒机

对辊挤压造粒机采用防腐，耐磨材料进行精心制造，具有外形美观、操作简单、能耗低、寿命长、成粒率高等优点。该系列造粒机适用范围广泛，具有以下特征：

1.无干燥工艺，常温造粒，一次成型，***少，经济效益好。

2.动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，生产成本低。

3.原料适用性广，可用于复混肥料、化工、饲料、煤碳、冶金等各种原料的造粒，并能生产各种浓度、多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。

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对辊挤压造粒机经过长时间的使用，由于辊皮承受高压及物料的腐蚀，辊皮表面会出现磨损或损坏。采用优生配方，无需干燥，常温生产，产品一次辗压成形，使产品质量符合复混肥技术指标要求，是用于生产各种作物的高、中、低浓度专用复混肥和复混肥行业节能降耗的更新换代产品。辊皮表面磨损后呈现凹凸不平,半圆形球窝逐渐变得浅平，两辊皮之间间距也会加大，压实效果变差，物料不能形成有效的挤压，所出成料条状多，颗粒少，密度不够，质量差，无法形成有效颗粒，成品产量降。

同时造成的回料量加大，由于一定型号的对辊挤压造粒机单位时间内的处理能力是有限的，会造成设备负荷加大，更加快了设备的磨损。三、典型应用：☆5000t/a十二******钠针（球）状造粒技术及成套装置☆3000t/a橡胶（塑料）助剂造粒成型成套装置☆2500t/a碳黑造粒成套装置。因此若要设备使用寿命长久，需要定期检查辊皮状态，尤其在长时间不使用的情况下，要清理干净辊皮表面，然后刷上废机油，防止表面锈蚀。

通过上述方法精心维护，辊皮会一直处于较好的工作状态，不会因为磨损太快而导致设备报废，确保了对辊挤压造粒机的稳定、地运行。

对于对辊挤压造粒机来说，无论是使用新辊皮还是旧辊皮，都存在有脱模的问题。??阻燃剂制粒机主要配置：1、定量加料器：保证强制喂料器料位。脱模不好辊皮上会粘物料，影响颗粒成型，例如挤压出一片片的饼状，而且影响到后续造粒机破碎筛分出料，物料无法排出破碎室，造成阻力加大，影响整机寿命。脱模的方法可以采用锯木屑加少量黄砂在辊皮之间不断地挤压，直到辊皮表面光滑发亮为止，这样每次使用物料都能顺利脱模，形成质量较高的成品颗粒。