氨基酸底喷流化包衣机,富马酸底喷包衣机

流化床沸腾制粒机的工作原理及特点

1、工作原理

将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤、加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床内呈不规则流化状态，制粒用粘结剂由输液泵送入双（多）流体雾化，经雾化后喷向流化的物料。使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，并不断干燥，水份蒸发，粘合剂凝固，形成理想的、均匀的多微孔状颗粒。它们是通过对液态发酵获得的酶液进行过滤、浓缩、填充、挤压、切割、干燥和包被等工艺步骤制得。水份挥发后由排风带出机外。

2、特点

（1）通过粉体制粒，改善流动性，减少粉尘飞扬，增加溶解性。

（2）采用重质法制粒，能够进行重质和轻质制粒。

（3）同时进行喷雾、混合、制粒、干燥过程、精减了工序、降低成本及时间。

（4）采用特种抗静电过滤布袋，防止静电的发生。

（5）设备上部设有泄放孔，设备不致损坏。

（6）在密封系统内制粒，无泄漏和粉尘飞扬。

（7）设备既可手动操作，又可自动操作。

（8）造粒工艺参数稳定，重复性极高。

（9）设备无死角，卸料快速，便于冲洗，符合GMP规范。

（10）网板采用冲孔板，微观小喷泉化，物料流化更均匀。

（11）控制系统的互锁，保证制粒过程的安全和质量。

（12）料斗的***、出料、均风板的拆装、中筒体的拆装，简单可靠。

（13）出风的结构，降低了顶部产生静电的可能性和量，安全性和风量波动性得到了保证。

（14）筒体高度的设计，使成品率达比变通机型提高约5-10%。

（15）可选配2巴防爆设计

（16）可选配不同高度的多流体雾化，确保成粒均匀。

（17）可选配触摸屏和PLC控制，确保工艺的重复性。

尿素缓释包衣机,过瘤胃尿素底喷包衣机,尿素流化床底喷包衣机

耐温饲料用颗粒酶的包被生产工艺，由原料酶+载体的混合步骤、制粒步骤、抛丸步骤、包衣步骤、干燥步骤组成，其中:

原料酶+载体的混合步骤是指:将原料酶和载体混合制成膏状物，载体由碳酸钙、纤维素、玉米淀粉、水组成，其中各原料重量百分比为:碳酸钙10-20%，纤维素10% -20%，玉米淀粉20% -40%，原料酶10% -30%，余量为水；

制粒步骤是指:将原料酶+载体的混合步骤得到的膏状物通过摇摆制粒剂或挤出机进行造粒得到核心颗粒；所用的制粒机为YK-160型摇摆颗粒机，旋转滚筒直径160毫米，旋转滚筒速转速65转/分，旋转滚筒摆动角度365度± 10度，所制颗粒直径在30-60 目。（15）可选配2巴防爆设计（16）可选配不同高度的多流体雾化，确保成粒均匀。

抛丸步骤是指:将制粒步骤制得的核心颗粒通过抛丸机进行抛丸，抛丸采用的是QZL700型抛丸机，抛丸锅的直径为700毫米，抛丸转速为50-500转(根据生产需求调节)。终得到核心颗粒的粒度控制在30-40目；

香精爆珠流化床包衣机,爆珠流化床底喷包衣机,烟用爆珠底喷包衣机

取纤维素20份，加入到800份无水乙醇中，搅拌30-40分钟左右使其完全溶解，再加入0.5份聚乙二醇，I份硬脂酸，0.5份滑石粉，0.5份颜料，再搅拌30分钟使其分散均匀，即得包衣液。

向FLP型流化床包衣机中加入1000份香精微丸，并使其均匀摊置于流化床底部的孔网上，送40°C热风，鼓风速率为1.5?2.5 m3/min，将微丸从流化床底部吹起至高约0.3m左右，再在重力作用下抛洒下落至流化床底部。取纤维素20份，加入到800份无水乙醇中，搅拌30-40分钟左右使其完全溶解，再加入0。取上述包衣液120份进行包衣，从底部喷包衣液，使包衣液包覆在微丸表面，喷雾速度约为20?35 mL/min，并同时将微丸经热风干燥定型，当包衣液完全喷完后，继续鼓热风5?10 min，将微丸表面吹干，停止鼓风，出料，即得所需的烟用香精薄膜包衣微丸制剂。

过瘤胃赖氨酸包衣机,过瘤胃烟酸包衣机,过瘤胃***包衣机,氨基丁酸添加剂包衣机

在稳态流化床中，也就是说，当一个干燥的和粒状的起始物质的稳定流化床连续操作时，进料培养液被连续喷入，粒状产品被连续排出，良好的喷洒使流化床中的颗粒呈洋葱状致密生长。

由于向流化床中附加输入了机械能，一种不太充分的颗粒生长或者说颗粒直径的平均化得以实现。这种与正常生长过程相反的过程是我们所希望的，它不是基于对颗粒的***或者颗粒的有缺陷的生长。

这种情况下，十分令人惊奇的是，与能够发生在任何尺寸的颗粒上的由磨损引起的***不同，没有形成另外的粉末，而这些粉末由于结块作用可以形成新的核。

此外，附加机械能的输入与在通常情况下发生的颗粒破碎所产生的效果不同，在通常情况下，举例来说，破碎可能在颗粒碰撞时和/或作为颗粒喷洒时温度骤变的结果发生。完成了不同添加量的氧化石墨烯，不同分散方式得到的氧化石墨烯/纳米复合材料包膜肥料的制备工艺过程主要为:酸酯乳液的制备，氧化石墨烯/聚乳液的制备，包膜过程和烘干过程共四个部分。尽管在引入附加机械能时磨损和机械破碎都可能发生，根据本发明的情况，这种效果看来不会产生不利影响，这甚至有点儿不可预见。