***钾干法辊压制粒机,重过鳞酸钙干法辊压制粒机
干法辊压制粒机
在吸收国外***粉体造粒技术的基础上精心研制开发的新型制粒设备,该设备能够将粉体原材料直接制成满足用户要求的颗粒状产品,期间无需添加任何中间体及添加剂,造粒后的产品粒度均匀,堆积密度显著提高,同时,可有效控制污染,减少粉料浪费。主要零部件如辊体采用了具有防腐、耐磨、抗冲击特点的一种新型金属精制而成。设计科学,结构紧凑,工艺过程简单,操作使用方便,是您粉体产品造粒的理想选择。
粉状物料由振动给料斗经横向螺旋送料器定量,均匀地加入轧片主料斗,使轧片主料斗内保持恒定的料粒,然后由轧片主料内的纵向锥螺旋对粉料进行预压缩并输送到两只压辊的弧形槽口,两只压棍表面均匀分布形状相同的半扁圆形狐槽或菱形槽,通过一对齿轮的啮合传动,使两只压棍等速,反向旋转,将锥螺旋输送至槽口的物料咬入槽内并瞬间强制压缩,物料经过压缩后随着压力逐渐减小在其弹力及重力作用下,从槽内脱落,进入破碎整粒系统,然后根据用户的粒度要求过筛、分级,得到符合质量要求的均匀颗粒状产品,筛下粉重新返回振动料斗循环利用。?????经过严格的挤压与造粒我公司生产的对辊挤压造粒机对原料利用率可达87%以上。
◎无需任何添加剂,干粉直接制粒。
◎颗粒强度可以调整,通过调节压辊的压力控制成品强度。
◎循环操作,实现连续生产。
◎成品产量高,单机产量可达2000kg/h以上(堆积密度1.5×103kg/m3)
在压块时,粒状物料在两个反向旋转的辊子之间被压实,压块可使用粘结剂。
冶炼添加剂干法对辊挤压造粒机,磷肥干法挤压造粒机
冶炼添加剂(氯化镁等)简介:
氯化镁可以形成六水合物,即六水氯化镁(MgCl2?6H2O),它包含了六个结晶水。工业上往往对无水氯化镁称为卤而对于六水氯化镁往往称为卤片、卤粒、卤块等。关闭气动放料阀,开启粉料清洗程序,打开左(或右)腔室的气动真空抽气阀,开启另一腔室的空气进气阀,实现真空抽取空气,由于竖向隔板作用,通过空气反吹将另一腔室对应的过滤棒清洗。无论是无水氯化镁还是六水氯化镁他们都有一个通性:易吸潮,易溶解入水。因此我们在储藏的时候要注意存放在干燥阴凉的地方。
主要用途:
1、固化剂;营养强化剂;呈味剂(与***镁、磷酸氢钙、***钙等合用);日本清酒等的助酵剂;工作原理对辊式挤压造粒的工艺原理是:干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块(饼料),称为挤压过程。除水剂(用于鱼糕,用量0.05%~0.1%);***改进剂(与聚磷酸盐类合用,作为鱼糜制品的弹性增强剂)。因苦味较强,常用量小于0.1%;2、小麦粉处理剂;面团质量改进剂;氧化剂;鱼肉罐头改质剂;麦芽糖化处理剂。
冶炼添加剂(氯化镁等)制粒机适用范围:
1、 化工类粉体及晶体无机盐:三聚磷酸钠等。
2、有机物:橡塑促进剂、染料中间体、防老剂、甲酸钠等粉类有机物。
3、饲料:磷酸氢钙、磷酸二氢钙等粉体饲料。
4、肥料:***钾、磷酸二氢钾等粉状肥料。
5、矿物:晶石、铁矿粉、磷矿粉、煤粉等各种矿物。
6、(氢)氧化物:白炭黑、氧化锌、氧化铝、氧化铁、氢氧化铝等各类氧化物及氧化物。
对辊挤压造粒机,干法挤压造粒机,干法对辊造粒机
全自动干法制粒机设计新颖:水冷却系统(可单独配置水冷却系统根据物料受热度配置)、电器监控系统、结构合理、性能稳定可靠,颗粒中无四氟乙烯粉末和金属物质,制作精良、采用德国生产工艺、配有自动上料系统、装拆清洗维修方便,符合国内国际GMP各项质量认证的要求。脱出后的指条状团块进入碎粒机由旋转刀排破碎,被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。
该机由升降、送料、压片、整粒、液压、冷却、机架、外封和电气部件组成。
① 升降部分由液压升降油缸实现送料机构上升、下降,用限位开关控制位置,并与送料、压片、整粒联锁。
② 送料部分由电动机带动双锥不等螺距的螺杆,对粉料进行预压、脱气。根据不同物料的性能,可以无级调节送料速度(变频调速)。
③ 压片由电动机拖动摆线针轮减速机,使传动轴旋转,带动两压轮相对旋转运动与压力共同作用,将粉料压缩成片状。根据不同的物料的可压性,可无级调节压轮转速(变频调速)。
1、较适合适合大型生产使用,有5350克就可以做实验 ,也可以连续工作。
2、改进了装网环的加工工艺,使筛网制作、装拆方便。
3、改进了制粒转笼的加工工艺,采用线切割一次成形
4、整个机器的台面进行平面加工,使所有装在台面上的部件在同一水平面内,在机器在压片时在速度较快的情况下工作平稳,无振动,这样提高产量。
5、在制粒部分增加减速机,使用电机不在低频下工作,并且不会卡死
6、改进了整粒部分的力具形式,以提高颗粒的成品率并且不会堵料。
7、改进了过筛装置的安装形式(用快开式,无螺丝连接),以前用螺丝固定,(因螺丝很小,所以每次拆卸清洗都很困难,而且螺丝易滑牙)改进后装拆、清洗方便
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