***铵造粒设备,***铵造粒生产线,***铵颗粒生产设备

粉体干法制粒 机真空上料装置，其特点是：设有原料存放桶、漏斗形料仓及真空吸料桶，原料存放桶设有 带气动出料阀的出料管，出料管的出口设在漏斗形料仓内，漏斗形料仓的底部与通过带气 动进料阀的管路与真空吸料桶相通，真空吸料桶的底部设有带气动放料阀的放料管。8、液压系统：控制颗粒产品的强度．9、控制系统：集中控制，操作简单方便。

真空吸料桶设有下储料室和上吸气室，下储料室和上吸气室之间设有过滤装置，上吸气室通过竖向的隔板分隔为左、右腔室，左、右腔室各自设有***的进排气管，每个进排气管上都装有进气阀和抽气阀。

催化剂对辊挤压造粒机,催化剂干法制粒机

干式造粒机应用

***：压片颗粒、填充颗粒等

食品：食品制造用颗粒、调味颗粒等

塑料：各种塑料成型颗粒

化工：催化剂、颜料、洗涤剂等颗粒

干式造粒机特点

1、干粉颗粒密度均匀，崩解度好，成料率高。

2、特殊的送料结构，保证有效送料。

3、轧辊水循环冷却，保证不会出现物料粘辊现象。

4、不需要水或乙醇等润湿剂，不需要二次加热干燥，工序少，工效高，成本低。

5、采用***的电动液压，操作简单可靠，自动化程度高。

6、密封操作无污染，满足***卫生要求。

7、特别适用于湿法无法解决的物料造粒。

***铵对辊挤压造粒机、***镁对辊挤压造粒机、磷矿粉干法对辊挤压造粒机

产品概述

挤压造粒是一种较新的干法造粒生产复合肥料的工艺。挤压造粒在肥料领域早期应用于钾的造粒，用于掺混肥料（BB肥）所需的颗粒状（1-4mm）钾基本都采用挤压法生产。近年来，挤压造粒用于生产复混肥料在国内得到了较快的发展。

挤压造粒的形式可以有对辊式和轮辗式两种，对辊式挤压是先压成大块，再破碎成颗粒，这样装置的能力大、颗粒强度高、能耗低，对辊挤压在国外使用广泛。轮辗式是在辊表面直接做成有穴槽型的形状，一次挤成成型颗粒。产品强度较低有时需添加粘结剂。产品特点淀粉造粒机可将淀粉直接制作成颗粒，无需加水或粘合剂，无需后续干燥。适合做有机肥和复合肥等颗粒肥料。

工作原理

对辊式挤压造粒的工艺原理是：干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气挤掉，另外是使颗粒间距达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。阻燃剂简介：阻燃剂，赋予聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的。

电玉粉干法对辊挤压造粒机,阻燃剂干法对辊挤压造粒机,重钙干法对辊挤压造粒机

对辊挤压造粒机特点：

1）动力输出：电机减速机保修一年，电机由皮带连接带动减速机，动力输出稳定，保护电机的同时使挤压力量均衡，颗粒成型效果好、单位强度稳定。

2）出厂调试、试运转：每台机器出厂前由***的技术工人进行试机、试生产，达到设计指标后发货。

3）结构简单方便上手：球窝对位调整设计简单，方便客户自行操作调整。提供辊皮调整图纸及操作步骤。

4）该设备是一款新型的造粒设备，不但节能降耗，而且与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。该新型对辊挤压造粒设备，无需另外添加粘合剂。

5）该造粒设备原料组成灵活，挤压造粒生产原料路线较广泛，而且该挤压造粒工艺设备，可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换，一套装置可生产几十种配方的产品。

6）该设备不但结构科学合理、技术***，而且***少、经济效益好。