白碳黑干法辊压制粒机,干法辊压制粒机

适用范围

除了挤压磨擦可引起的***品外，本机组对大部分干粉物料都可以直接制粒。通过旋转接头对轧辊进行水冷，本机组亦可对热敏性物料进行制粒。

特点

干粉直接制粒，无需任何粘结剂。

颗粒的强度可以调整。通过调节轧辊的压力，控制颗粒的强度。

产品为不规则颗粒。

连续生产、生产能力大、自动化程度高，适合工业化生产。

造粒成本低。

加料范围

为了使粉体在轧辊的全部宽度范围内分布均匀，提高设备的工作能力，对轧辊宽度120mm以下的机组采用竖直加料，对轧辊宽度160mm以上的机组采用水平方向双螺杆加料。

***钾干法辊压制粒机,重过鳞酸钙干法辊压制粒机

干法辊压制粒机

在吸收国外***粉体造粒技术的基础上精心研制开发的新型制粒设备，该设备能够将粉体原材料直接制成满足用户要求的颗粒状产品，期间无需添加任何中间体及添加剂，造粒后的产品粒度均匀，堆积密度显著提高，同时，可有效控制污染，减少粉料浪费。机头工作部分：由传动轮通过柱销联轴器传至传动辊轴，对辊同步运转由一对开式齿轮保证，主被动轴的两侧有特定的轴承，轴承架组成，安装在机架上。设计科学，结构紧凑，工艺过程简单，操作使用方便，是您粉体产品造粒的理想选择。

粉状物料由振动给料斗经横向螺旋送料器定量，均匀地加入轧片主料斗，使轧片主料斗内保持恒定的料粒，然后由轧片主料内的纵向锥螺旋对粉料进行预压缩并输送到两只压辊的弧形槽口，两只压棍表面均匀分布形状相同的半扁圆形狐槽或菱形槽，通过一对齿轮的啮合传动，使两只压棍等速，反向旋转，将锥螺旋输送至槽口的物料咬入槽内并瞬间强制压缩，物料经过压缩后随着压力逐渐减小在其弹力及重力作用下，从槽内脱落，进入破碎整粒系统，然后根据用户的粒度要求过筛、分级，得到符合质量要求的均匀颗粒状产品，筛下粉重新返回振动料斗循环利用。工作原理对辊式挤压造粒的工艺原理是：干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为挤压过程。

◎无需任何添加剂，干粉直接制粒。

◎颗粒强度可以调整，通过调节压辊的压力控制成品强度。

◎循环操作，实现连续生产。

◎成品产量高，单机产量可达2000kg/h以上(堆积密度1.5×103kg/m3)

在压块时，粒状物料在两个反向旋转的辊子之间被压实，压块可使用粘结剂。

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电磁粉介绍：

电磁粉俗称四氧化三铁，俗名又称磁性氧化铁，因为有特别的磁性，而注明。电磁粉里面就有这种物质，而且里面还有少量的磨合粒成分。??

电磁粉制粒机机理：

湿法制粒首先是黏合剂中的液体将粉粒表面润湿，使粉粒间产生黏着力，然后在液体架桥与外加机械力的作用下制成一定形状和大小的颗粒的方法。经干燥后终以固体桥的形式固结。

氯化铵对辊挤压造粒机,***铵对辊挤压造粒机,硫铵对辊挤压造粒机

对辊挤压造粒机如何做出颗粒更圆，强度更大   复合肥生产线配备的对辊挤压造粒设备，乃是根据市场需求从而在原本技术上进行改革，得以研发生产的升级型造粒设备。

不但采用干法挤压工艺技术，主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个反面旋转的辊轮间隙，压缩成片。

物料的实际密度能增大1.5-3倍，从而达到一定的强度标准。尤其适合于增加产品栈积比重的场合。操作弹性大，适应范围广，挤压力的大小可通过液压力调节，该设备不但结构科学合理，而且***少、经济效益好。

1.对辊挤压造粒机所使用的原料：

1）氮肥类：氯化铵、***铵、硫铵、尿素等

2）钾肥类：***钾、草木灰等

3）磷肥类：过磷酸钙、重过磷酸钙、钙镁磷肥、磷矿粉等