材料选择非常关键，它不光决定了吸塑产品的质量，还能决定环保性能，那么吸塑厂在吸塑产品的原材料上都有哪些选择呢？常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。

PVC：的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，PS：密度小（质轻）、环保***，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收

PP：材质特别软，韧性好，环保***、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。

选择好客户群，每种物品都有自己的客户群，多找些相关的人或者是消费者做些调查，得出他们需要的包装风格还有选择要求或者是换位思考，这样的方式虽然是很少人用，但是知道做好一个属于物品的包装，一定要经过多重的时间花费和条件筛选，确保生产出来的包装是适合物品的是有价值的包装。在我们的生活四周,简直天天都可以接触塑料制品,如平常装东西的手提袋;家里的洗衣机、电冰籟、空调机、电话机、吸尘器、电脑等电器外壳;电源的插头外壳;门窗的把手等;就连常常接触的洗衣盆也是塑料制品。除了日常用品外,工业上的用处也很普遍。

吸塑包装小编给大家来讲解下吸塑常用四道工序知识，希望能给大家有更多的了解：

吸塑裁切：吸塑成型后的塑料产品，经过冲床，将大张的片材用刀模分切成单个产品。也叫下料，裁断，模切等。

吸塑折边：吸塑包装品中有一种叫插卡包装，需要将泡壳的三个边用折边机折到背后，以便在下一道封装工序中，将纸卡插入折边内，形成插卡包装。

吸塑包装模具排气面、排气孔、排气槽吸塑包装盒在真空成型过程中，吸塑包装材料加热的胶片与吸塑包装产品模具间形成一个密封的空间，在真空抽气的情况下，需要把密闭空间中的留存空气排空，必须在吸塑包装产品模具中设计相应的排气孔和排气槽。排气孔的大小在保证排气的功能后，请尽量设计较小的孔径，否则会在吸塑包装制品表面留下明显的气孔，影响吸塑包装外观。

     制作吸塑包装通过真空抽气装置可把空气快速的排出，因此在吸塑包装过程中，需要保证吸塑包装设备的真空系统能保持足够的真空量，以保证吸塑包装胶片加热软化后，能有足够的真空吸力是吸塑包装胶片能够完全贴服在吸塑包装产品模具表面上；另一方面，需要对排气孔、排气槽等通道系统保持通畅状态，避免因***堵塞导致真空度减低，造成吸塑包装成型不到位。