五金吸塑托盘的打针成型工艺

HDPE打针成型技术可以说是一种比较简单的技术，成型吸塑托盘的工艺条件。受到打针温度、打针的压力以及模具温度的影响，打针周期对其影响不大。如果这些条件在加工的过程中不加以注意也会影响吸塑制品的***。

HDPE打针成型技术主要的影响因素大概有以下几点：

1.打针的温度

依据HDPE分子量的形状进行选择温度的规划。分子量守时，打针的温度就低，层流的现象就会出现，增大了制品的方向性，产品就较为粗糙容易翘曲。而打针的温度高，就会出现条流的现象在熔体冲模时，产品的方向性比较小，表面比较光滑明亮。

吸塑托盘产品是塑料包装里面的其中一类制品，吸塑托盘要用一种性格来表示的话它是属于实在型的、使用很实在、价格也实在，吸塑托盘大多使用在洋酒、电子产品、玩具产品等等。物品上，包装的使用有销售有保护作用，吸塑托盘还可作为周转盘使用。托盘包装只要不故意***或者是强烈撞击的话可循环使用，塑料产品还有一个优点就是它不会腐化。5毫米以下的材料厚度，在吸塑厂这类产品大多使用的材料都是以PP、PVC、PS等。循环使用也能减少包装的再次花费生产。

1、拉线：是吸塑成型时，由于模具的高度以及角度、上架的构造等原因，会在吸塑产品的边角上出现一条线条突起的现象，严重时影响外观，通常会被作为次品处理。

     2、穿孔：在吸塑成型过程中，由于材料厚薄度不均匀，温度控制得不确当时，就会出现穿孔的情况，穿孔的吸塑产品一般都被视为不良产品，不作出仓。

     3、划痕：在吸塑产品表面上刮花、擦伤的现象是容易发生的，在生产过程中以及包装程序上，如果处理不当就会导致吸塑产品表面划伤，并留下痕迹，严重的成为不良品。

     4、变形：吸塑产品变形的主要原因是温度调节、材料气泡、存有杂质等现象的出现，都会导致吸塑变形，吸不到位，达不到吸塑成型的要求，使包装物品无法放入，成为次品弃置。

吸塑盒是包装行业普遍性存在的包装产品，吸塑盒的形态多样，是根据包装物品的结构而设计而成的，如要达到直接展现的效果，通常采用透明材料生产，透明材料主要有PVC、APET较为常用，而APET在行业上称为环保材料，价格偏贵，PVC价格适中易受

透明吸塑盒一般用于直接展示物品，如电子产品吸塑包装、数码产品吸塑包装、五金吸塑包装、文具吸塑包装、等等，除此之外还有各种类型的吸塑包装盒，如玩具、家电、化妆品、礼品、体育用品等等，根据各种物品的形态设计不同的凹槽产品，将包装物品固定于凹槽之中，起到保护和美观的作用，盒体形的吸塑包装产品可直接作为的外包装展现，简单实用，是较多物品选择的吸塑包装盒。好的物品都要用包装来提升价值，除非物品有独特意义就可以不用包装吸塑包装盒美化物品，美化就是销售的量的开始，物品性能是否增加，包装稍微改动都可以算是一个升级版，美化能让消费者感觉到物品的新鲜感。