五金吸塑包装盒的成型周期也被称为注塑周期，正常是以完成一次注塑过程所用的时间总和进行表示。成型的周期对消费率以及设备应用率产生直接影响。在整个吸塑成型的周期中，保压的时间、***的时间、冷却的时间以及开模时间都对质量有很大的影响。

保压的时间：保压的时间即为对模具型腔中塑料施加压力的时间，在成型周期中式占有很大比重，正常大约是5~120秒时间。8厘米厚度以上，不然的话物品装载上去会承受不了而垮掉，如果是面积小一点的托盘材料厚度也要在0。在浇口的位置，熔料完全封冻前，保压的时间多少，对于质量有很大的影响，如果是在封冻之前，则没有过多的影响。保压的时间主要依赖于物料的***、料温与模温，还有主流道以及浇口的位置。

确定脱模的方式，首先需要确定吸塑制品在定模脱模时依旧在动模片面脱模。企业为了向国外输送物品，不得不不与国外吸塑工厂购买，增加了企业出口成本。选择使用哪种方式，就需要根据吸塑制品的样式、材料以及推顶的装置遗留的痕迹等多种因素决定。正常情况下，常使用的是使用推杆，在塑件制品里有比较高的凸台时，就需要使用推管推出。如果要利用全部的吸塑制品周边推出时，就需要用推件板进行推出。

温度控制形式的确定，温度控制实施的目的就是需要在进步成型的机能以及防止变形的底部，缩短成型的周期。

包装的目的，选择吸塑盒包装的目的，包装有分运输型和销售型的。日本有一位注塑同行说吸塑***，就是看生产过程的控制以及管理，通过管理的方式使吸塑厂产生效益的结果是十分明显，现代注塑生产工厂慢慢由劳动密集型向技术密集型开始转变，由于手工作坊向自动化生产转变。如果只是为了方便运输的话可以将吸塑盒包装的生产过程简单化一点，如果是销售型的话相对就要复杂一点了，销售型的包装需要做到创意的概念与包装形式的不同，作为销售型的包装是需要多处的分析，需要分析消费者的选择喜好。

模具的选择，包装产品的模具的选择与吸塑盒那包装质量有相关，包装产品表面的透明度还有表面的光泽度，都与模具有关联，销售型的包装可以选择好较好的模具。