HDPE打针成型技术主要的影响因素大概有以下几点：

打针的压力

打针的压力会直接影响吸塑制品的缩短率以及制品的密度。HDPE的打针压力应该在800-1000kg/cm2都可以满足吸塑成型的要求，可大大降低托盘变形情况的出现。

吸塑托盘模具的温度

模具的温度，不只影响吸塑制品的表面光滑度以及出产功率，对制品的刚度、强度以及标准都有影响。

模具设计，吸塑托盘的特点就是成型的面积比较大，壁厚以及孔格变动大，纵横加强筋较多，模具的分型面比较多。因此模具设计时不仅要考虑浇注体系以及托盘的脱模安排，还要保证打针时模具是否精密密合。

吸塑托盘产品使用较多使用在电子产品上也有食品托盘、数码产品等。任何产品都能使用吸塑托盘，就是要看物品的需要而已。

在电子产品上使用的简称电子吸塑托盘，使用的目的大多都是以保护产品为主，方便运输、方便库存等，在电子产品很多电子元件产品是带有静电的，或者是到了天气冷的时候，也会发出静电，如果是静电与静电进行摩擦的话会导致物品的原有功能散失掉，促使很多客户就选择防静电吸塑托盘，和导电托盘，来保护好产品。产品分类，它们的样貌特征不同使用也会不同，物品使用形状不同的吸塑包装产品能增加物品的档次和价值。

吸塑盒产品是属于一种有高度的产品，材料的厚度不能少于0.5毫米以下的材料厚度，在吸塑厂这类产品大多使用的材料都是以PP、PVC、PS等。材料使用较多。

吸塑盒产品的选择有，石膏模、铜模、铝模等。吸塑厂的模具生产过程，客户要是提供实物的话将实物固定在倒入石膏浆就出来物品石膏模型，如果是提供产品样板的话直接将样板固定，在倒入石膏浆固定成型后进行修改即可，如果客户提供图纸的话就将图纸的长度和宽度，在石膏块上画出用机床将条线窝出。这是模具的生产方式，吸塑盒制品是有高度的产品大多都是以顺吸为主，这样能更好的让产品的边吸的更到位。25以上，这些材料的厚度只是一个大概，装载物品的大小就要有一个相应的材料厚度。