吸塑模具设计的基本步骤：

1.确定型腔的数量，模具设计者必须严格根据打针机的规格、吸塑制品的尺寸准确要求以及经济性等多个方面计划，分型面的选择环节是决定模具布局的重要环节，塑件的使用要求、成型要求以及分型面确定的原则都是计划分型面的重要依据。分型面设计的样式需要尽力简单，于此同时还需要考虑浇口的位置以及样式，应该将其放在没有凹槽的部位。吸塑托盘产品是塑料包装里面的其中一类制品，吸塑托盘要用一种性格来表示的话它是属于实在型的、使用很实在、价格也实在，吸塑托盘大多使用在洋酒、电子产品、玩具产品等等。

2.确定浇注的系统，系统中的浇口以及流道都是计划中的***，在确定浇口以及流道时，计划是否合理对吸塑制品的质量以及生产起到决定性的影响。

HDPE打针成型技术主要的影响因素大概有以下几点：

打针的压力

打针的压力会直接影响吸塑制品的缩短率以及制品的密度。HDPE的打针压力应该在800-1000kg/cm2都可以满足吸塑成型的要求，可大大降低托盘变形情况的出现。

吸塑托盘模具的温度

模具的温度，不只影响吸塑制品的表面光滑度以及出产功率，对制品的刚度、强度以及标准都有影响。

模具设计，吸塑托盘的特点就是成型的面积比较大，壁厚以及孔格变动大，纵横加强筋较多，模具的分型面比较多。因此模具设计时不仅要考虑浇注体系以及托盘的脱模安排，还要保证打针时模具是否精密密合。

具体的表现在于缺乏***的管理制度与流程，大量的管理工作依旧是依靠人力完成；工程技术的落后，凭经验行事，只知道怎么做，不知道为什么这么做，一旦出现新问题，就会不知所措；生产的过程中控制不好，延期交货、退货、报废的现象严重；不重视模具以及设备的***与维护；一味的接单，不考虑风险管理的意识；基础的管理工作薄弱，缺乏必要的培训体系与机制；人员不稳定，员工变动大；员工职责不明确，或者是缺乏检查与监督体系；因此就会有很多物品商会对吸塑盒的使用疑惑，包装是否真的能为物品带来价值。设备利用率低下，容易出现次品，浪费大；

材料的选择，材料与吸塑盒制品的质量也有关系，较差的片材与好的片材不同在，表面气泡、晶点、透明度等。包装的面质量不好会直接影响到包装的档次。

供应商的选择，先前的都是一些包装上的效果选择，要想生产出吸塑盒产品，还是需要寻找具有生产能力的供应商，可以寻找较多生产经验的供应商和生产能力，关键还是需要看供应商的服务态度，服务素质不好会失去对包装生产的重要性。

包装的质量是生产漂亮的包装的一半，在生产前客户需要有自己的生产标准，和使用了吸塑盒包装的预期效果。